精密45#无缝钢管零件的堆焊

WC的颗粒很容易氧化，因此工作温度不能超过650℃。适用于油井钻头，钻杆接头，挖掘机零件精密45#无缝钢管的堆焊。铸造碳化钨焊条时，将不同粒度(8~100目)的WC-W2C颗粒装入精密45#无缝钢管中，两者质量比为60∶40。

复合堆焊氧炔焰。在氧乙炔焰堆焊时，碳化钨的熔融程度较低，且碳化焰具有渗碳作用，容易控制碳化钨的分布，从而提高了耐磨性。还可以采用电弧堆焊，堆焊后胎体变为含有含碳和钨的工具钢，最高硬度可达65HRC。堆焊过程中，大部分碳化钨熔融，只有少量沉淀在精密45#无缝钢管熔池底部，加上母材的熔融稀释作用，堆焊层变成了用钨合金熔融的铸铁，因此硬度很高，但抗磨耗的性能却不如用氧乙炔焰堆焊层。

精密45#无缝钢管电弧堆焊法生产效率高，常用于挖掘和运土设备的堆焊。碳化钨复合材料烧结堆焊条，用铜基合金作胎体材料时，宜采用氧炔焰堆焊。合理选择堆焊填料是一项十分复杂的工作。通常应根据精密45#无缝钢管堆焊件的工况、45号钢小口径精密钢管的材料、批量、所采用的堆焊方法及经济等综合考虑。堆焊料的选择很大程度上是由经验来决定的。

选用45#精密钢管现货堆焊合金时，一般按以下步骤进行：

1) 分析工况，确定精密45#无缝钢管堆焊合金所需的工况；

(2) 列出几种可选的堆焊合金。

2) 分析所选择的堆焊合金与45号精密无缝管基材的相容性(包括热应力和裂纹倾向)，初步选择堆焊焊条或焊丝，初步制订堆焊工艺。四、进行样品堆焊。堆焊后的精密45#无缝钢管工件在模拟工况下还要进行运行试验。

综合考虑寿命和成本，最终选择堆焊合金。选择45#精密钢管堆焊方法，制订堆焊工艺；45#精密无缝管堆焊工艺方法一般有条形电弧堆焊，振动堆焊，串联电弧堆焊，埋弧堆焊，熔化极气体保护堆焊，钨极氩弧堆焊，等离子弧堆焊和电渣堆焊。

精密45#无缝钢管电弧堆焊

特点及应用范围

设备价格低廉，重量轻，适用于现场堆焊。但是由于熔深度大，稀释率高，使得堆焊层的硬度和耐磨性降低，一般需要焊2~3层，但是多层堆焊层容易产生裂纹。

焊条电弧焊主要用于小批量堆焊件的生产和对精密45#无缝钢管磨损零件的修复。

堆焊焊条工电弧堆焊所需的电源采用直流反接，因此熔敷效率更高。精密45#无缝钢管堆焊所需的电源及其极性与焊条层的类型有关。对铁钙型、钛铁矿型和低氢型薄板的焊条采用直流逆焊(正极逆焊)。