42crmo精密无缝管淬火裂纹

一、42crmo精密无缝管的化学组成对淬火裂纹的影响，钢的化学组成中，碳对力学性能的影响最大，即钢的淬火脆断强度主要取决于钢的碳含量。随淬火后钢的马氏体w(C)上升到0.8%，42crmo精密无缝管的脆断强度持续下降。其原因在于不同含碳量的马氏体的晶格畸变程度不同。

许多42crmo精密管碳原子排列不规则的扭曲晶格阻碍了原子滑移切变的进行，正如准备好了脆性断裂一样。结果表明，随着淬火42crmo精密无缝管中马氏体碳含量的增加，亚共析钢的晶格畸变增大，脆断强度(S)下降。在共析钢无氧退火精密光亮管和过共析钢碳含量范围内，碳含量越高，淬火后组织应力越大，42crmo精密无缝管表面处于拉应力危险状态，淬裂倾向也越大。但经Ac1~Accm加热淬火的共析钢的脆断强度不会继续下降。

由于w(C)=0.8%在马氏体中不会高于0.8%，碳含量过高是一种碳化物，且不增加马氏体中的碳含量，所以在w(C)=0.8%的情况下不会有硬化倾向。其它常存在钢中的元素，如硅、锰、磷、硫等，虽然对42crmo精密无缝管裂纹没有直接影响，但对钢的质量有一定影响。

比如，磷和硫所形成的化合物，不仅破坏了42crmo精密无缝管的完整性，降低了42crmo精密光亮管的力学性能，还会引起钢附近的应力集中，引起淬火裂纹。钢制螺母时，一般不容易产生淬火裂纹，但由于硫化物的严重偏析，导致螺母棱角处出现裂纹。影响淬火裂纹形成的因素有很多，但影响因素较为复杂。

第一，对于某些合金元素，如铬、钨、钼、钒、铌等，它们在正常的淬火加热温度下，会形成稳定的碳化物，从而防止晶粒长大。这可以降低42crmo精密无缝管在加热时的过热倾向，不仅保证其力学性能不恶化，而且不增加淬火内应力。此外，一些合金元素在加热时溶入奥氏体，如硅、锰等，有效地改善了过冷奥氏体的稳定性，即提高了42crmo精密无缝管的淬透性。

因此，可以降低临界冷却速度，大幅度降低淬火内应力，削弱形成淬火裂纹的倾向。与此同时，除钴、铝等合金元素外，大部分合金可以降低钢的马氏体转变起始温度(Ms点)，增加淬火后残余奥氏体的数量，从而松弛内应力，减轻淬火开裂倾向。

但当需要将残余奥氏体完全转化为马氏体时，淬裂敏感性不会降低，甚至不会增加，因为必须将其冷却到42crmo精密无缝管的马氏体转变结束温度(Mf点)之下。总之，合金元素对淬火裂纹形成的影响主要是对42crmo精密无缝管的淬透性的影响。