38*3.5精密钢管焊接技术

国内首台万吨级水压机之所以能迅速建成投产，一个原因就是利用38*3.5精密钢管焊接技术，生产出“小拼大”的主材。另外，目前在冶炼设备、起重运输机械、化工机械、石油炼制设备、高低压容器、机车车辆、造船和汽车制造等行业中都普遍采用焊接的方法。导弹、火箭、航空航天飞行器等尖端技术的金属结构，采用焊接更能发挥其优越性。

焊工是一门相对年轻的学科，但它的发展前景无限。大多数的38*3.5精密钢管焊接方法是采用局部加热。受热的影响，焊缝内的金属性能可能会发生变化，38*3.5精密钢管焊缝结构焊接后还会产生残余应力和变形。但是，由于其存在的不足之处，需要采取一定的工艺措施加以克服，但不影响工业应用。

无缝精密钢管空气焊接是利用可燃气体和氧气燃烧的火焰所产生的热量，将38*3.5精密钢管焊接件接缝加热，并将其熔化以在金属之间形成牢固的连接。用于气焊的易燃气体一般是乙炔，它与氧气混合后，燃烧温度可达3000℃以上。用焊炬3中的乙炔和氧气混合，从焊口喷出，在前面烧成火焰，在火焰热的作用下，用4号充填金属，与1号焊件熔合，完成38*3.5精密钢管焊接。

氧瓶10是一个储存高压氧的容器(最多15.0MPa)，在瓶口处有一个氧气瓶阀9和一个减压阀8，可以调节气体压力，以确保释放的氧具有所需的压力。由乙炔发生器1供应的乙炔气体通过过滤器6，水封7和软管5进入焊炬，与氧气混合。水封阀又称回火熔断器，是防止火焰从焊炬进入乙炔发生器内而引发爆炸事故的装置，38*3.5精密钢管焊接前必须进行检查并保证其工作正常。

空气焊接适用于薄20#精密光亮管和有色金属的焊接，其特点是火焰稳定，火焰温度可根据需要调节，操作简单，但是大口径厚壁精密无缝管气焊接时火焰热量分散，因此加热速度慢，热影响范围广，焊后变形大。

由于电弧放电产生的热量，使得填充金属(焊条)和机械加工用精密无缝管在缝上热熔化，从而完成了所谓的38*3.5精密钢管电弧焊，即所谓的电弧焊，当整个焊接过程都是用手工操作来完成的，这就是所谓的手工电弧焊。38*3.5精密钢管焊接采用直流电源。它的工作原理是由电网1输电三相交流电使电机2转动，电机2再带动直流发电机3发出直流电，直流电的一个极通过导线4、工作台9传到工件6，另一个极通过导线5、焊钳7传到焊条，当焊条与工件之间产生电弧时，就可以进行38*3.5精密钢管焊接。