20#大口径精密光亮管淬火裂纹

对20#大口径精密光亮管淬火裂纹问题进行了研究，得出淬火裂纹问题是一个较为复杂的问题，有许多影响因素，要解决好这一问题，必须从多方面入手。主要有热处理变形方式及特征20#大口径精密光亮管热处理变形两种。对某些精密零件及工模具，由于变形量大，往往要花费大量的工时进行修正修整，甚至变形超差报废。

所以20号精密光亮管热处理变形一直是生产中的一个关键问题。形变只是一种现象，其产生的实质是不同的。1.翘曲变形——各种复杂应力综合作用的结果，其形成条件是：当应力(热应力、组织应力和外部机械应力等等)作用时，20#精密无缝管材料在这种状态下，其应力值超过屈服强度，即为翘曲塑性变形。

实际生产中，20#大口径精密光亮管或工模所承受的应力是非常复杂的，由多种因素引起的应力状态是不同的。翘曲变形是复杂应力共同作用的结果。由于20#大口径精密光亮管在热处理过程中受到内应力而产生扭曲变形的主要原因，通常有以下几个方面：1)加热速度过快，导致20#大口径精密光亮管各部分温度不均匀，或者内外温差过大。

冷却过度剧烈或不均匀，造成20#大口径精密光亮管各截面温差过大；三、热时支撑或冷却时夹紧不当。四、各种加工方法产生的残余内应力。五是精密20号钢管材料内部组织结构不均匀所引起的应力不平衡。六、20#大口径精密光亮管结构形状复杂引起应力失衡。7)组织转变的各个部分的时间不一致，引起的内应力等等。

弯折变形是热处理过程中最常见的现象，发生在各个热处理工序(正火，退火，淬火，回火，以及各种化学热处理，表面热处理等)。2.体积变形——相变主导作用的结果：在淬火过程中，由于20#大口径精密光亮管的组织转变必然大于体积变化，因而造成体积胀缩，即体积变形。

在淬火过程中，20#大口径精密光亮管的组织会发生由奥氏体到马氏体的转变，由于马氏体比体积较大，因此淬火后钢的体积会增加。淬火马氏体转变为回火马氏体或回火托氏体时，由于其比比体积均小于淬火马氏体的体积，因而导致体积缩小。

3.时效变形----时间因素的结果----时效变形是由于长期(或较低温度下)使用或存放的热处理后不稳定的组织(残余奥氏体、回火不充分的马氏体等)和较大的残余应力，以及在常温(或低温)下自发地逐渐转变而产生的变形，即时效变形。尽管老化变形的程度很小，但是对于20#大口径精密光亮管零件和标准数量的工具也是不允许的。所以在生产实践中，对某些特殊20号精密光亮钢管产品要尽量防止其变形。