20cr精密光亮无缝管退火温度选择

20cr精密光亮无缝管退火温度的选择是十分重要的。低温下，需要较长的保温时间才能完全消除残余应力，且生产效率降低，温度过高，导致强度下降较多，影响产品质量。20cr精密光亮无缝管二次晶化退火工艺准则旨在细化晶粒，充分消除残余应力，使20cr精密管合金硬度降低，塑性提高，并便于变形加工。

主要用于工业用纯铝、防锈铝合金、硬质铝合金、超硬质铝合金和锻造铝合金的再结晶退火。要注意的是，20cr精密光亮无缝管(包括物料筐等)在进入硝盐浴前，必须干燥，以免盐液溅到人身上。工艺规范规定的再结晶退火加热温度应高于再结晶开始温度，保温后缓慢冷却。

对20cr精密光亮无缝管热处理强化合金来说，冷却速度快，性能不受影响。合金的变形程度是影响再结晶温度的主要因素。20cr精密光亮管形变越大，再结晶温度越低；熔点在0.7~0.8T之间的再结晶退火温度(T是合金熔点的热力学温度)。可根据不同标准和用途选择20cr精密无缝管再结晶退火温度。

要使复杂形状的20cr精密光亮无缝管加工零件具有较高的塑性，便于变形加工，应采用较高的再结晶退火温度；如果需要20cr精密光亮钢管保持一定的强度和硬度，可采用较低的再结晶退火温度；对于经过热处理强化的铝合金，应采用较高的再结晶退火温度，以消除强化和冷硬化效应，有利于形状复杂20cr精密光亮无缝管的持续变形，也应采用较高的再结晶退火温度。

一、固溶加热设备宜选用温度可精确控制的硝盐炉及箱式气流循环炉。本实用新型采用硝盐炉加热薄壁件形式，但Al-Mg系合金铸件应避免硝盐加热，以免爆炸。炉膛内的加热元件必须遮蔽，且热量不能直接射向20cr精密光亮无缝管。炉内温度均匀是非常重要的问题。确保温度不低于±5℃(对于一些特殊合金甚至是±2℃)。

在连续生产中，每月应根据有关标准规定进行炉温均匀性的测定。二、如采用空气炉加热，则炉子在生产过程中，需安装三个热电偶。一个放置在炉温最低的地方，另一个放置在温度最高的地方，第三支放置在被加热的20cr精密光亮无缝管附近。其目的是为了监测炉内20cr精密光亮无缝管是否得到均匀加热，从而有利于保证加热质量。

硝盐炉使用温度不能超过600℃，切忌将含碳物质放入硝盐浴中，以免发生爆炸。老化一般采用空气循环加热炉，但炉温必须均匀。五、水槽应无水温可调装置，以保证20cr精密光亮无缝管固溶后水淬火质量。