35#精密光亮管喷丸和喷砂

清洗35#精密光亮管的清洁液应定期更换，随时清除液面上的浮着物及液底沉积物。完成后盖上槽盖，以防灰尘和污物落下，切断电源。2.喷丸和喷砂工艺守则(1)适用范围喷丸和喷砂是用来清除35#精密光亮管表面的氧化皮和不容易清除的残盐残碱等。

本工艺主要适用于淬火、低温回火后的高硬度35#精密光亮管，对于中等硬度35#大口径精密钢管，有后向加工余量时也可采用。同时对工件表面进行疲劳强度强化试验。所用的砂粒及弹丸的喷砂是在专用的喷砂机及抛丸机上进行的，喷砂时最好用强度较高的5号石英砂，也可以用清洁、粒度均匀的河砂或海砂。

颗粒尺寸在0.8~1.5mm范围内(适合中小型零件)或2.0~3.0mm范围内(适合毛坯)。三、喷砂和抛丸作业要点1)喷砂作业可在吸砂式喷砂机上进行。它的压缩空气压力一般在0.49~0.58MPa之间。手动喷砂时，喷嘴应经常移动或翻转35#精密光亮管，使35#精密光亮管均匀均匀，避免局部被喷坏。

对细长件、薄壁件和低硬度工件，应降低压缩空气的压力，一般为0.3~0.4MPa，35#精密无缝管不能在喷嘴上垂直喷出。四、精密35#精密光亮管喷砂时，喷嘴距被喷砂工件350~450mm内，应用含少量粉粒的旧砂进行喷砂，压强一般为0.3~0.4MPa。五、喷丸时，应遵照使用说明书，并参照喷丸操作要点进行。

3. 发蓝工艺守则发蓝处理，即将大口径厚壁精密无缝管置于一定浓度的碱和氧化剂组成的溶液中加热煮沸，使其表面形成致密的氧化膜，以防止35#精密光亮管在存放和使用期间发生表面锈蚀，同时提高工件表面的美观和光泽。适用范围发蓝主要用于成品35#精密光亮管整体或局部的长期防锈，并使之更具美观。

二、发蓝工艺要求1)表面氧化层厚度要求：35#精密光亮管发蓝后表面层组织应为致密的氧化膜，其厚度在0.6~0.8μm之间。2)表面颜色要求：35#精密光亮管发蓝后的表面颜色以钢种为主，碳钢和一般低合金钢的表面颜色为黑色，铬硅钢的表面颜色为红褐色或棕黑色，高速钢的表面颜色为黑色，铸铁的表面颜色为紫褐色，等等。

三、氧化膜疏松性要求：35号精密钢管现货发蓝并皂化后，在表面无油状态下向其上滴少量质量分数为3%的中性硫酸铜溶液，30s内不能显露铜的颜色。表面发蓝操作流程35#精密光亮管装夹→清洗脱脂→冷水清洗→酸洗除锈→冷水清洗→发蓝处理→冷水清洗→沸水清洗→皂化→油渍检查→包装。