6.00小口径精密无缝管表面淬火

注意事项1)表面淬火操作时，应经常检查6.00小口径精密无缝管表面淬火降温媒介的温度是否符合工艺要求。为保证表面淬火质量稳定，水溶液表面淬火降温媒介应半年至一年进行一次沉淀、滤渣处理，以保持淬火液清洁。应定期补充表面淬火降温媒介，以控制有效浓度，从而控制降温特性。

当使用中出现过多泡沫或异味现象时，可分别通过添加消泡剂和杀菌剂加以控制。采用盐碱液淬的6.00精密钢管，表面淬火后应立即用清水清洗，以免6.00小口径精密无缝管表面被腐蚀。合金及高速工具钢件在室温前不降温，严禁用水冷却。

四、长期使用油作为表面淬火降温媒介时，因油中含水率过高，影响产品质量和使用安全，应采用加热脱水或破乳沉降等方法处理。另外，应定期对油槽和循环系统中的粉屑、铁锈皮、油泥、油渣等杂质进行沉淀过滤清理，每年至少清理一次。调光油的光亮性变差，杂质增多，可用过滤或加除碳剂净化除碳。

五、为防止成批报废，应先淬火1~2件，经检验合格后方可继续使用，并进行适当的抽查。六、冷校易断裂6.00小口径精密无缝管，可在降温媒介中冷至150~250℃取出趁热校直，再空冷至室温。七、表面淬火后要及时进行回火。普通工件表面淬火至回火间隔不超过4~8h，较大或形状复杂，易产生裂纹的小口径精密6mm钢管应立即进行回火。

八、返修工件在重淬前一般要经过高温回火或正火处理。高速工具钢和合金工具钢的小口径无缝精密钢管需要进行退火处理，并在处理过程中采取防护措施，以防止小口径冷轧精密钢管表面氧化脱碳。9.需要冷处理的6.00小口径精密无缝管(例如，合金工具钢、高速工具钢、轴承钢等钢制6.00小口径精密无缝管)一般应在淬火后进行，前面文章中有详细的工艺说明。

后续工序，后续工序主要是6.00小口径精密无缝管畸变校正、清理和防锈。一、6.00小口径精密无缝管的校正淬火后的工件，如果存在畸变超差，应对其进行校正。(1)趁热校正6.00小口径精密无缝管淬火冷却到临界温度(大约200℃)，即从淬火冷却介质中取出校正，因为组织中仍存在大量奥氏体。因为奥氏体有较好的塑性和相变超塑性，畸变很容易纠正。

适用于碳素工具钢，合金结构钢，合金工具钢等对硬度要求较高的6.00小口径精密无缝管。校正器一般采用液压机，螺旋压力机(手动)等。但是要注意，趁热校正操作(测量失真和压力)必须熟练、迅速、正确，当温度过低时不宜进行，以免压断6.00小口径精密无缝管。