30crmo精密无缝管萘断裂

萘断裂是指30crmo精密无缝管淬火组织状态为晶粒粗大或粗细不均，脆性极大。断裂呈粗糙的深灰色。由数据可见，在二次淬火时，适当调节加热温度可避免出现萘状断口。五、加热因素对30crmo精密无缝管淬火形成开裂的影响：加热温度越高，晶粒尺寸越大。

对中碳钢和高碳钢厚壁无缝精密钢管来说，随着淬火加热温度的升高，其内部应力增大，在相同的冷却条件下容易造成开裂。通过T12A和W9Cr4V2钢的淬火加热温度对脆断强度的影响可以看出，随着淬火加热温度的升高，T12A和W9Cr4V2钢的脆断强度不断下降。结果表明，随着淬火温度的升高，形成纵向开裂的风险增大。

应注意的是，当加热温度过低，30crmo精密无缝管淬火后组织中存在网状铁素体时，常会因其强度较低而沿网状方向造成开裂。通过对开裂形成与钢心硬度的关系分析，发现在约36HRC的范围内，T10钢的心硬度与钢心表面开裂形成呈弧形。

注意硬度在46HRC以上，低于35HRC时不会造成开裂。当硬度接近于30crmo精密无缝管表面硬度时，容易形成纵裂。核心表面硬度高于46HRC而没有造成开裂的缘故，主要是30crmo精密无缝管核心表面淬火后获得的马氏体和托氏体组织的比例关系比较合适。与体积变化相比，组织转变过程造成的拉应力更小，这是由于组织变化。

分析了核心在低于35HRC时没有形成弧形开裂的缘故，认为是小口径无缝精密钢管核心部分塑性良好，拉应力得到了松弛。但是，对于不同尺寸的30crmo精密无缝管，要想得到无裂纹的心部硬度，必须采用不同的淬火加热温度，并根据优质冷轧精密钢管淬火温度的变化规律进行调节。总之，在确定淬火加热温度时，既要考虑30crmo精密无缝管尺寸和钢的淬透性，又要考虑出现哪种开裂的可能性，对其进行较全面的分析，才能达到预期的效果。

六、冷却因素对淬火后开裂形成的影响，30crmo精密无缝管在淬火冷却时，其温度经历了两个区域，即过冷奥氏体区和相变前的相变区。在加热奥氏体化过程中，30crmo精密无缝管被冷却到两个不同的温度区域，其性能和受力情况完全不同。

在过冷奥氏体区域冷却时，材料处于低强度、高塑性状态，仅造成一定的热应力，不会造成30crmo精密无缝管淬火开裂。在高温下钢中，当温度低于Ms点时，就会发生马氏体转变，造成组织应力。淬火开裂是精轧内花键精密异型管在强组织应力下最容易发生的。