5.5小口径精密光亮管淬火开裂

处理5.5小口径精密光亮管淬火开裂方法的基本原理是：1)承受静载和开裂出现在不重要部位时，可采取补救措施修补开裂，并按次品或返工处理。在施工时，受动载和重载的关键部件不能进行修补，只能报废。决定报废或修理时，还应考虑加工费用、5.5小口径精密钢管的受力状况以及修理后的使用性能是否能得到保证等。

当上模开裂长度小于10mm，或下模开裂长度小于35mm时，可在修复后再使用。当a/b≥2时，开裂深度在25mm以内，可进行焊补。当a/b≤2时，开裂深度在35mm以内，也可进行焊补。如5.5小口径精密光亮管裂缝超过上述范围，则必须进行处理。裂隙的切削及焊接方法如下：1)应将裂隙全部切开，直到完全暴露金属面为止。

切割宽度不能小于22毫米。另外，还应该考虑到切割和切割槽便于焊接和修补的情况。二、5.5小口径精密光亮管焊补后必须进行质量检查，合格后方可上料或入料。模具焊补前应预热450~550℃，然后趁热焊补。四、焊补时，焊条成分应与被焊件的化学成分相符或接近，焊条直径为φ4~φ5mm。

使用直径为φ4mm的焊条时，可用160~180A电流；使用直径为φ5mm的焊条时，可用180~200A电流。六、焊补后必须立即在450~550°炉温下预热，加热至650~680℃才能退火。5.5小口径精密光亮管焊接质量合格后，再进行机械加工，修形，再进行常规淬火及回火。3.开裂的截断和镶嵌方法对有开裂的5.5小口径精密光亮管也可采用截断和镶嵌方法加以补救。部分5.5小口径精密光亮管开裂后，不会影响使用寿命和安全性。

但如果开裂持续扩大，则可能产生不良后果。如何使精密钢管5.5开裂终止于原状，并且不再继续扩展，就成了修补此类开裂的主要方向。现在，为了防止开裂的扩展，通常采用截断和镶嵌方法。有一定厚度的5.5小口径精密光亮管，应观察相应的两面，看哪一面开裂最长，两面开裂扩展方向是否一致等。

钻出的位置，应以小口径精密钢管开裂最长的一侧为准，当一直向对面钻孔时，该侧开裂的端部应落在孔缘上。另外，应该在5.5小口径精密光亮管末端进行补钻。(2)钻孔的直径应根据开裂的宽度确定。通常的孔径应该是开裂宽度的3倍左右。

实验表明，为了完全消除高精密无缝管开裂尖端的应力集中现象，必须保证截止孔半径大于6毫米。应注意的是，有开裂的5.5小口径精密光亮管一般不进行修复，大多按报废处理。补救措施只适用于那些非常珍贵的5.5小口径精密光亮管，不会影响其使用安全并且不会严重降低其使用寿命。