20钢精密无缝管渗氮处理

检查后用清水冲洗，避免残留液体对20钢精密无缝管造成腐蚀。20钢精密无缝管离子化氮化(工艺代码533-08)工艺守则，20#厚壁精密钢管离子化氮化是在氮化气氛中，以低于1×105Pa(一般为10-1~10-3Pa)的氮化温度(通常为10-1~10-3Pa)进行的，采用20钢精密无缝管(阴极)与阳极之间的辉光放电。JB/T6956—2007钢制件离子氮化工业标准。

在20钢精密无缝管离子化热处理中，离子渗氮是发展最早、应用最广泛的技术之一。其处理温度范围宽，能在较低温度下得到渗氮层；渗速快；复合物层结构易于控制；节省能源和氨气；采用机械保护，易于实现不渗氮部位的防渗；不锈钢、耐热钢渗氮层无需预先脱去钝化膜；排出的废气少，基本不产生有害物质等诸多优点。

工艺流程(1)氮化温度一般应根据20钢精密无缝管材料、渗层硬度和深度、变形、基体硬度和20钢精密无缝管结构等因素来确定。随氮化温度的升高，复合物层和扩散层的深度增加。在一定温度范围内表面硬度有最大值。由于20#精密无缝管渗层温度过低，硬化层过浅，强化效果较差，使渗层中的氮化物变粗，导致硬度下降。在400℃以下离子渗氮仍然具有明显的渗氮作用。保温时间的长短与20钢精密无缝管材料、氮化温度及渗层深度有关；一般来说，延长保温时间会使化合物层厚度(特别是ε相化合物)增加。

与氮化反应相似的扩散层深度与气体渗氮、保温时间的关系呈抛物线规律。当炉内氮化气氛固定时，复合层氮化浓度不受保温时间的影响。随氮化时间延长，扩散层加深，硬度梯度平缓，但氮化物组织粗大，随保温时间延长，表面硬度降低。一般情况下，保持温度需要几十分钟到30小时。20号精密钢管碳氮共渗淬火和回火工艺守则钢的碳氮共渗(工艺代号532)是指钢件在奥氏体状态下，同时向20钢精密无缝管表面渗碳和渗碳，然后再进行淬火和回火的热处理工艺。

目标与渗碳调质基本一致。碳氮共渗可以在高温、中温和低温条件下进行，但目前主要应用于中温下，其温度范围在760~880℃之间。在20钢精密无缝管生产过程中，主要采用液态、气态和离子态碳氮共渗工艺。其中，液态碳氮共渗，尽管加热速度快，灵活性强，但因需用剧毒氰盐而应用日益减少；20号精密光亮钢管离子型碳氮共渗因其无毒、易控制表面质量、生产过程易实现机械化和自动化等特点而得到广泛应用；随着20钢精密无缝管离子化热处理技术的发展，离子型碳氮共渗的应用也日益增多。