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精密管技术

减少35crmo厚壁精密光亮管热处理变形

控制和减少热处理变形的措施1.35crmo厚壁精密光亮管结构合理设计(1)35crmo厚壁精密光亮管结构设计应考虑的方面如果35crmo厚壁精密光亮管结构设计不合理,热处理时会产生较大的变形,不仅要增加校正工序的工作量,有时还要进行钳工修整,或增加机械加工工序,以消除变形,甚至在产生严重变形后可能使35crmo厚壁精密光亮管报废。

35crmo厚壁精密光亮管设计中,减少热处理变形问题需要从以下三个方面来考虑:1)在形状和结构上,应力求结构对称,避免截面悬殊的差异,尽量减小轴类35crmo厚壁精密光亮管的长、径比,对大件35crmo精密光亮钢管可进行拆装,并尽可能考虑经济的全过程工艺安排等。在选材上,应根据对35crmo精密钢管使用性能和经济性的要求,对于热处理时易变形的35crmo厚壁精密光亮管,选择材料强度高、淬火临界冷却速率低的合金钢。

35crmo厚壁精密光亮管

如果对模具的精度要求很高,可以选择微变形钢,在空气中冷却后进行淬火。对于精度要求很高的量具,应选用淬火后残余奥氏体较少的钢制。在工艺条件上,一般要求硬度越低,淬火后的变形越容易减小,局部硬化和表面硬化比整体淬火变形小,而且容易校正。

坯料进行合理的锻造和预备热处理如前所述,合理的锻造和预备热处理工序对于减少裂纹具有重要作用,同样,对于变形也具有重要作用,这里不再多说。在某些情况下,为了解决最后热处理过程中的变形问题,半成品的预热处理有时成了主要环节。

35crmo厚壁精密光亮管

山东聊城35crmo无缝精密钢管生产实践中,合理地调整加工工序,掌握35crmo厚壁精密光亮管的变形规律及其特点,对于减少热处理过程中的冷热加工工序的安排,具有重要意义。四、采用先进淬火工艺,有效地减少了变形,降低了35crmo厚壁精密光亮管的淬火变形,通常要考虑到热处理工艺参数,如下:一是采用预热或缓慢加热的方法,以减小因热时内应力引起的翘曲变形;二是采用快速加热或局部加热的方法,以减少体积变形。

为减小35crmo厚壁精密光亮管任何变形,在允许的淬火加热温度范围内采用下限温度加热,通常能接收不错的作用。采用预冷却的方法,可以大大降低35CrMo光亮精密钢管连续淬火冷却时的内应力,从而减小变形。在淬火过程中,减慢Ms点以下温度的冷却速度,是减少分级淬火、双介质淬火等变形的有效措施。等温淬火是减少35CrMo精密光亮管体积变形的一项重要工艺措施。

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