减少35crmo厚壁精密光亮管热处理变形

控制和减少热处理变形的措施1.35crmo厚壁精密光亮管结构合理设计(1)35crmo厚壁精密光亮管结构设计应考虑的方面如果35crmo厚壁精密光亮管结构设计不合理，热处理时会产生较大的变形，不仅要增加校正工序的工作量，有时还要进行钳工修整，或增加机械加工工序，以消除变形，甚至在产生严重变形后可能使35crmo厚壁精密光亮管报废。

在35crmo厚壁精密光亮管设计中，减少热处理变形问题需要从以下三个方面来考虑：1)在形状和结构上，应力求结构对称，避免截面悬殊的差异，尽量减小轴类35crmo厚壁精密光亮管的长、径比，对大件35crmo精密光亮钢管可进行拆装，并尽可能考虑经济的全过程工艺安排等。在选材上，应根据对35crmo精密钢管使用性能和经济性的要求，对于热处理时易变形的35crmo厚壁精密光亮管，选择材料强度高、淬火临界冷却速率低的合金钢。

如果对模具的精度要求很高，可以选择微变形钢，在空气中冷却后进行淬火。对于精度要求很高的量具，应选用淬火后残余奥氏体较少的钢制。在工艺条件上，一般要求硬度越低，淬火后的变形越容易减小，局部硬化和表面硬化比整体淬火变形小，而且容易校正。

坯料进行合理的锻造和预备热处理如前所述，合理的锻造和预备热处理工序对于减少裂纹具有重要作用，同样，对于变形也具有重要作用，这里不再多说。在某些情况下，为了解决最后热处理过程中的变形问题，半成品的预热处理有时成了主要环节。

在山东聊城35crmo无缝精密钢管生产实践中，合理地调整加工工序，掌握35crmo厚壁精密光亮管的变形规律及其特点，对于减少热处理过程中的冷热加工工序的安排，具有重要意义。四、采用先进淬火工艺，有效地减少了变形，降低了35crmo厚壁精密光亮管的淬火变形，通常要考虑到热处理工艺参数，如下：一是采用预热或缓慢加热的方法，以减小因热时内应力引起的翘曲变形；二是采用快速加热或局部加热的方法，以减少体积变形。

为减小35crmo厚壁精密光亮管任何变形，在允许的淬火加热温度范围内采用下限温度加热，通常能接收不错的作用。采用预冷却的方法，可以大大降低35CrMo光亮精密钢管连续淬火冷却时的内应力，从而减小变形。在淬火过程中，减慢Ms点以下温度的冷却速度，是减少分级淬火、双介质淬火等变形的有效措施。等温淬火是减少35CrMo精密光亮管体积变形的一项重要工艺措施。