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冷轧精密光亮钢管出现裂纹防止措施

  • 发布时间:2021-06-03
  • 点击:6915

冷轧精密光亮钢管出现裂纹防止措施,焊接前应认真选用焊丝同冷轧精密光亮钢管材料的匹配,选用高质量工件材料与焊丝,焊接时注意温度变化,焊前、焊后应根据焊接材料要求预热,并延长焊缝冷却时间。筒节组对时,应避免较大应力强行组对。对椭圆较大筒节,应重新滚压,找正圆后再进行组装。冷轧精密钢管焊接前,对应力较大段应首先加长,加厚定位焊缝。

返修方法,选用手磨砂轮进行裂纹清除。打磨时如难以看清,应与荧光检测相配合。裂纹清除后,冷轧精密管焊前应根据焊接环境及母材型号预热,焊后应选用保温处理。锅炉下降冷轧精密光亮钢管焊接操作技巧焊接示例:下集箱外径为219mm,壁厚为6~8mm,下降冷轧精密光亮钢管外径为89mm,壁厚为4~6mm。选用焊条外径为3.2毫米,焊接工作电流控制区域110~120A,选用打底层和盖面层两个焊接层次。

冷轧精密光亮钢管

20#冷轧精密钢管打底层的焊接,大口径冷轧精密钢管外径较大,焊接位置可分为1/3、2/3、3/3三段,1/3和2/3段为爬坡平角焊段。冷轧精密光亮钢管打底层焊接从熔透坡口间隙和饱满外坡口表层,做电弧前移和稳弧动作,焊接工作电流的大小以熔池外扩的速度和区域为标准来确定。焊接方向从左向右,始焊端电弧起点过中心线10~20mm,这样可由薄至厚使液态金属外扩宽度增加,熔滴过渡应先做穿透动作,再增加冷轧精密光亮钢管熔池厚度。

3/3段也可先做穿透进弧,除净焊渣后,再加厚成形。冷轧精密光亮钢管熔池表面外宽度应按原始边线的弧度上移,覆盖外扩线位置应保留原始边线不被破坏,熔池成形厚度以凸于母材表面1~2毫米为宜。两侧焊接完成后,除净焊渣。冷轧精密光亮钢管盖面层的焊接,焊接方向从右向左,先于始焊端点过中心线右侧20mm使电弧引燃,再带弧于A点处做稳弧,起焊端熔池厚度由薄至厚。

冷轧精密光亮钢管

其方法是从起焊端液态金属稍做覆盖后,以焊脚的根线为标准,按优质冷轧精密钢管熔池外扩宽度,从上向下做弧线形的外扩动作,使熔池外扩宽度增加然后再做向上抬起动作,或使其熄灭。再次落弧的位置为里层冷轧精密光亮钢管熔池的最高弧度线。落弧后,以此段熔波宽度的和熔波在焊脚根线覆盖的面积,做电弧微小的下带动作,至熔池中心的1/2线,并使电弧停留于B点。这一次电弧的停留后,应观察冷轧精密光亮钢管熔池向下和向外溢流方向的面积,向里观察液态金属堆敷高度。

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