冷轧精密光亮钢管出现裂纹防止措施

冷轧精密光亮钢管出现裂纹防止措施，焊接前应认真选用焊丝同冷轧精密光亮钢管材料的匹配，选用高质量工件材料与焊丝，焊接时注意温度变化，焊前、焊后应根据焊接材料要求预热，并延长焊缝冷却时间。筒节组对时，应避免较大应力强行组对。对椭圆较大筒节，应重新滚压，找正圆后再进行组装。冷轧精密钢管焊接前，对应力较大段应首先加长，加厚定位焊缝。

返修方法，选用手磨砂轮进行裂纹清除。打磨时如难以看清，应与荧光检测相配合。裂纹清除后，冷轧精密管焊前应根据焊接环境及母材型号预热，焊后应选用保温处理。锅炉下降冷轧精密光亮钢管焊接操作技巧焊接示例：下集箱外径为219mm，壁厚为6～8mm，下降冷轧精密光亮钢管外径为89mm，壁厚为4～6mm。选用焊条外径为3.2毫米，焊接工作电流控制区域110～120A，选用打底层和盖面层两个焊接层次。

20#冷轧精密钢管打底层的焊接,大口径冷轧精密钢管外径较大，焊接位置可分为1/3、2/3、3/3三段，1/3和2/3段为爬坡平角焊段。冷轧精密光亮钢管打底层焊接从熔透坡口间隙和饱满外坡口表层，做电弧前移和稳弧动作，焊接工作电流的大小以熔池外扩的速度和区域为标准来确定。焊接方向从左向右，始焊端电弧起点过中心线10～20mm，这样可由薄至厚使液态金属外扩宽度增加，熔滴过渡应先做穿透动作，再增加冷轧精密光亮钢管熔池厚度。

3/3段也可先做穿透进弧，除净焊渣后，再加厚成形。冷轧精密光亮钢管熔池表面外宽度应按原始边线的弧度上移，覆盖外扩线位置应保留原始边线不被破坏，熔池成形厚度以凸于母材表面1～2毫米为宜。两侧焊接完成后，除净焊渣。冷轧精密光亮钢管盖面层的焊接，焊接方向从右向左，先于始焊端点过中心线右侧20mm使电弧引燃，再带弧于A点处做稳弧，起焊端熔池厚度由薄至厚。

其方法是从起焊端液态金属稍做覆盖后，以焊脚的根线为标准，按优质冷轧精密钢管熔池外扩宽度，从上向下做弧线形的外扩动作，使熔池外扩宽度增加然后再做向上抬起动作，或使其熄灭。再次落弧的位置为里层冷轧精密光亮钢管熔池的最高弧度线。落弧后，以此段熔波宽度的和熔波在焊脚根线覆盖的面积，做电弧微小的下带动作，至熔池中心的1/2线，并使电弧停留于B点。这一次电弧的停留后，应观察冷轧精密光亮钢管熔池向下和向外溢流方向的面积，向里观察液态金属堆敷高度。