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精密管技术

冷轧精密光亮管下层填充焊接

冷轧精密光亮管下层填充焊接的收弧时,应在一根焊条燃尽时,带向坡口上侧稍做稳弧后,压低电弧向后稍加回带再使其熄灭。更换焊条时,电弧应在冷轧精密光亮管熔池前方10mm处引燃拔长并吹向续接熔池。精轧精密光亮管下层填充焊接完成后,留住药皮熔渣。

上层填充,焊接冷轧精密光亮管上层填充焊接时,应保证熔池上坡口边部成形线稍凹于坡口边线,熔池下边部成形同下层焊缝2/3线平滑相连。精轧精密光亮管上层填充焊接熔池形成,也应通过电弧上下稳弧的时间及焊条角度的变化来控制。

冷轧精密光亮管,精轧精密光亮管

冷轧精密光亮管盖面层的焊接焊接示例:冷轧精密光亮管盖面焊接焊缝成形高度为12~14mm,中心熔池成形厚度为2~3mm,选焊条J422,焊条直径为3.2mm,焊接电流调节范围为110~115A。封面焊接采用单道排续叠加的方法,冷轧精密光亮管熔池向上下坡口两侧边线覆盖面1~2mm,焊条更换接头点最少错位20mm。精轧精密光亮管盖面层的焊接分为三层,即盖面底层焊接、盖面中间层焊接和盖面表层焊接。

1. 冷轧精密光亮管盖面底层焊接,按1/4焊槽内电弧移动,冷轧精密管现货盖面底层焊接熔池堆敷高度宜为焊槽内的2/4,焊接时熔池外扩范围宜分为A、B、C、D四个观察点。A点为冷轧精密光亮管熔池向下覆盖线,熔滴过渡时,以金属的外扩覆盖底边线的1~2mm,做大口径冷轧精密管熔池外推动作,并根据熔池外扩后的范围,缩小和加大电弧摆动的范围。B点为精轧精密光亮管熔池向上外凸线,B点熔池上敷高度,应始终以焊槽中心高度为标准。

D点为精轧精密光亮管前沿熔池熔合线,D点电弧前移应使前沿熔合线清晰。C点为熔池厚度成形最高点,20#冷轧精密管底层熔波凸于坡口的边线后,使熔池厚度高点成形稍凸于底层边线的外凸高度。

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2. 精轧精密光亮管盖面中间层焊接,盖面底层焊接完成后,留住药皮熔渣。盖面中间层焊接时,电弧走线应为盖面底层焊缝的上边线。冷轧精密光亮管熔池成形也以A、B、C、D四点为例。A点向下覆盖的位置,为精轧精密光亮管盖面底层焊接B、C点之间,接近于C点的爬坡部位,并以此点熔池裸露面的观察,控制电弧向下摆动的范围。B点为精轧精密光亮管熔池向上外扩线,B点外扩成形高度,应为焊槽内的3/4线,或者更多些。C、D两点均为冷轧精密光亮管盖面中间层焊接走弧轴线,C点熔滴过渡厚度应以底边线A点覆盖的高度为标准,以A点向20号冷轧精密管下层焊缝覆盖后,再稍凸于A点表面高度。

冷轧精密光亮管两层熔池的熔合处表面平整相连,二遍药皮熔渣在熔池中的浮动线为电弧的边缘,盖面中间层焊接中心层熔波滑动趋于平缓。宜采用小圆圈形运条方法,使精轧精密光亮管焊缝外观波纹状成形均匀相等。精轧精密光亮管盖面中间层焊接完成后留住药皮熔渣。

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