精密20号钢管打底层的焊接

精密20号钢管打底层头遍层焊接完成后，填充层与盖面层焊接与水平固定精密20号钢管板的焊接基本相同。水平转动精密20号钢管氩弧焊操作技巧焊接示例：精密20号钢管直径为159mm，壁厚为6mm，一侧坡口打磨角度为30°～35°，两两组对成65°角，组对间隙3～3.5mm，组对前将坡口两侧20mm内的油污、锈蚀打磨干净。精密20号钢管组对定位焊缝4处，定位焊缝长度为15～20mm，选择焊丝直径为2.0mm和2.4mm，氩气流量为6～8L/min，封底层焊接电流调节范围为80～90A，封面层焊接电流调节范围为100～110A。

精密20号钢管打底层的焊接

1. 焊接位置的选择，在条件允许的情况下可将被焊精密20号钢管放到能够转动的精密20号钢管或能转动的转辊之上。选择焊接位置时焊接中心向下30°～40°作为引弧端点，焊接时可将身体骑在精密20号钢管之上，然后将持枪一侧的掌面或下掌面的小指实入于被20号精密光亮管工件之上使身体重心及焊枪稳定。根据焊丝续入的位置大致有以下三种续丝方法。

（1）焊缝中心续入法，焊缝中心续入法又分为焊丝固定续入法和移动续入法两种。

1）在20号精密钢管坡口间隙适当时续入的焊丝可在电弧稍做移动的吹扫中将液态金属外扩到熔池侧。续入时电弧可直吹焊丝端头使液溶滴过渡到母材，然后再进行一个回合的运条吹扫。在精密20号钢管熔池的温度较高时，也可在电弧移走的同时将半溶化的焊丝实贴于熔池续入点，再做电弧回旋的吹扫动作。

2）在20#冷轧精密钢管坡口间隙过大时，中心续入的焊丝应使焊丝在续入时频繁地移动着焊丝的端头，并将半熔化的焊丝续入熔池，焊丝续入端应始终躲开电弧的吹扫线，依次循环。焊丝的半熔化续入也可同熔池前移的位置相连不断，再进行电弧的跳跃吹扫，熔池不断延伸。

（2）精密20号钢管坡口两侧焊丝续入法，坡口两侧焊丝续入是在坡口间隙适当或较小时使续丝端实贴与坡口一侧点，再始终于精密20号钢管坡口此侧的边线为焊丝续入的延伸线，电弧带至焊丝续入点时稍做吹扫，便使熔化的液态金属滑动至焊缝形成熔池，随着电弧的吹扫均匀地形成熔池的延伸。此种方法精密20号钢管的内测形成平整光滑，熔池两侧没有过深的咬合线和过深的熔合点。

（3）连续的焊丝续入法，焊丝续入在间隙较大时，捻丝的动作缓慢，焊丝续入溶滴量过小。也可采用阶段性上提法，即续丝时不做捻丝动作，而是将焊丝直接续入20#精密钢管熔池。当焊丝的掐点随着焊丝的熔化缩至极短时，做电弧迅速移开焊丝接触点的动作，即将半熔化的焊丝粘在精密20号钢管坡口一侧，瞬间将手握焊丝的掐点迅速上提，紧握焊丝后再做电弧回吹动作使焊丝熔化。上提时，手心要顺着焊丝上提，不能松开。