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精密管技术

耐磨精密光亮管热处理校正法

将局部加热校正法应用于高速钢制造的工模,取得了明显作用。生产实践证明,适宜300~400℃加热。热了就应该马上回火,以免出现裂纹。热态反击校验法这种校正操作方法与冷态反击校验法相同,只不过在热态下的耐磨精密光亮管应力较易松弛。

高温反敲校正法只适用于淬火回火后有热硬现象的高速钢和40cr精密钢管零件。由于其在热状态下淬火回火后有很高的强度,敲击时对耐磨精密光亮管没有损伤。需要指出的是,在第二、三次回火后,应进行热反敲校正。若42crmo精密管淬火或一次回火后进行,会因残余奥氏体过多而损伤耐磨精密光亮管表面。

耐磨精密光亮管

4.40cr冷拔精密管热点校正,用小面积氧-乙炔焰加热工件的变形凸起部分,然后快速冷却(碳钢采用水冷,合金钢采用油冷),这样就可以对变形进行校正。该校正原理,即耐磨精密光亮管的局部加热过程,其受热部分可膨胀,但受周围冷基体的限制,使受热部分产生一定的压应力,从而产生压缩塑性变形,然后由于急速冷却引起收缩,这种变形得到校正。在强度为35~40HRC的工件上,广泛采用热点校正法。如碳含量在0.35%~1.3%的碳钢,工件整体淬火、低温回火、渗碳淬火件及表面淬火件等,可采用此方法进行校正。

实际应用表明,当渗碳层和表面淬火层深度小于0.8毫米时,变形是很难纠正的。采用热点校正法对高硬度耐磨精密光亮管进行变形校正,效果最佳。在热处理变形时,应注意以下几个问题:1)淬火工件在热处理前必须回火,否则容易产生校正裂纹。二、合金钢40cr冷轧精密管最好加热到160~180°C预热后,趁热进行热源校正变形,也可以在工件的回火温度下进行校正,即:边冷却边进行热源校正操作。热点校正法的加热温度一般在750~850℃之间。它的加热时间不能太长,一般是3~5s;否则,过大的热影响区,就会影响周围的强度。

耐磨精密光亮管

四、热点部位的加热面积,根据耐磨精密光亮管有效截面的大小,一般在φ10~φ20mm的范围内,即耐磨精密光亮管的有效截面越大,加热面积随之也就越大。当耐磨精密光亮管变形较大时,可采用多点校正,甚至在凸起面再进行连续表面淬火一次。为了消除应力,变形被修正后进行低温回火。六、采用热点校正方法,尽可能在耐磨精密光亮管的无关紧要的地方进行,不能影响耐磨精密光亮管关键部位的使用性能。实践表明,40cr精密管热点校正和冷压校正联合使用,能取得较好的变形校正效果。

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