耐磨精密光亮管热处理校正法

将局部加热校正法应用于高速钢制造的工模，取得了明显作用。生产实践证明，适宜300~400℃加热。热了就应该马上回火，以免出现裂纹。热态反击校验法这种校正操作方法与冷态反击校验法相同，只不过在热态下的耐磨精密光亮管应力较易松弛。

高温反敲校正法只适用于淬火回火后有热硬现象的高速钢和40cr精密钢管零件。由于其在热状态下淬火回火后有很高的强度，敲击时对耐磨精密光亮管没有损伤。需要指出的是，在第二、三次回火后，应进行热反敲校正。若42crmo精密管淬火或一次回火后进行，会因残余奥氏体过多而损伤耐磨精密光亮管表面。

4.40cr冷拔精密管热点校正，用小面积氧-乙炔焰加热工件的变形凸起部分，然后快速冷却(碳钢采用水冷，合金钢采用油冷)，这样就可以对变形进行校正。该校正原理，即耐磨精密光亮管的局部加热过程，其受热部分可膨胀，但受周围冷基体的限制，使受热部分产生一定的压应力，从而产生压缩塑性变形，然后由于急速冷却引起收缩，这种变形得到校正。在强度为35~40HRC的工件上，广泛采用热点校正法。如碳含量在0.35%~1.3%的碳钢，工件整体淬火、低温回火、渗碳淬火件及表面淬火件等，可采用此方法进行校正。

实际应用表明，当渗碳层和表面淬火层深度小于0.8毫米时，变形是很难纠正的。采用热点校正法对高硬度耐磨精密光亮管进行变形校正，效果最佳。在热处理变形时，应注意以下几个问题：1)淬火工件在热处理前必须回火，否则容易产生校正裂纹。二、合金钢40cr冷轧精密管最好加热到160~180°C预热后，趁热进行热源校正变形，也可以在工件的回火温度下进行校正，即：边冷却边进行热源校正操作。热点校正法的加热温度一般在750~850℃之间。它的加热时间不能太长，一般是3~5s；否则，过大的热影响区，就会影响周围的强度。

四、热点部位的加热面积，根据耐磨精密光亮管有效截面的大小，一般在φ10~φ20mm的范围内，即耐磨精密光亮管的有效截面越大，加热面积随之也就越大。当耐磨精密光亮管变形较大时，可采用多点校正，甚至在凸起面再进行连续表面淬火一次。为了消除应力，变形被修正后进行低温回火。六、采用热点校正方法，尽可能在耐磨精密光亮管的无关紧要的地方进行，不能影响耐磨精密光亮管关键部位的使用性能。实践表明，40cr精密管热点校正和冷压校正联合使用，能取得较好的变形校正效果。