内外光亮精密管淬火加温危害

(1) 对内外光亮精密管淬火加温环节的危害主要有两个因素：加温不均匀性和加温温度。受热不均对其形变的危害。这可能是由于加温速度过快、加温环境(介质)温度不均、操作不当以及内部结构和化学成分不均造成的。在细长件和薄板零件中，加温不均匀对翘曲形变的危害尤为严重。

细长内外光亮精密管在淬火后，常会出现不同程度的翘曲形变，其主要原因是由于加温或降温不均匀所致。此外，在高温条件下降温的一面通常是凹下弯曲。尤其是形状复杂的内外光亮精密管，在快速加温环节中，40cr光亮精密钢管不规则形变现象非常严重。

此外，对于高合金钢制造的内外光亮精密管，当需要整体透热时，由于其导热性差，加温速度过快，更容易导致加温不均匀，从而在未降温之前(在加温状态下)产生足够的内应力，从而导致形变。因此这些情况下的加温应该是慢热或者分级加温。对关键部位仅满足淬火要求的内外光亮精密管，快速加温有利于降低形变；由于其它部位或心部位加温温度低，形变阻力大，并能减轻高温塑性较好状态下内外光亮精密管本身重量对形变的危害。

但应根据光亮精密钢管现货不同情况确定快速加温的适用范围。二是加温温度效应。各种内外光亮精密管的体积形变随着淬火加温温度的升高而有轻微升高的趋势，但变化不明显。结果表明，淬火加温温度对翘曲形变的危害远大于对体积形变的危害。内外光亮精密管淬火降温环节中淬火降温效果主要包括降温不均度和降温速度两个方面。

由于121精密钢管降温不均而造成的形变。硬化降温并非客观存在，只是程度不同而已。由于降温不均，不仅对形变危害很大，而且造成淬火后内外光亮精密管的硬度及其它力学性能不均。因此，淬火的环节力求均匀的降温。实验研究和生产实践表明，淬火降温不均匀是导致翘曲形变的主要原因之一。

降温速率对其形变的危害；结果表明，降温速度对形变的危害很大。表面上看，淬火温度越高，内外光亮精密管内外(或厚与薄之间)温度差越大，应力就越大。因此快速降温导致形变增大是必然的。等温型和分级型淬火的20#精密无缝管形变较普通淬火小，这与残余奥氏体量增大，结构应力和内应力都降低相关。