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精密管技术

精密铬钼钢管堆焊工艺

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-06-04
  • 点击:5740

采用合适的精密铬钼钢管堆焊工艺和热处理工艺,以达到修复和强化的目的。二、焊前准备:①清除精密铬钼钢管表面的油污和锈迹。2精密铬钼钢管表面缺陷(如疲劳层,裂纹等)的清除。③车削后检查有无内部缺陷及颈面硬度。在预热过程中,温升速度≤20℃/h,预热温度不变(400±20℃)4h。

40cr铬钼合金精密钢管堆焊修形参数。焊料和堆焊参数见之前文章。焊接过程中,要求焊丝不沾油,不生锈,焊剂必须在350℃下烘干2h后才能使用,要求焊道平整光滑,宽、厚均匀,呈平坦状,无气孔、夹渣现象,焊接电流和电压稳定,无剧烈波动。42crmo精密光亮管堆焊后及时低温回火,加热至(540±10)℃,保温6小时,然后缓慢冷却(冷却速率不超过100℃/h),当温度下降到150℃时,随炉冷却至室温。

精密铬钼钢管

在堆焊和试制过程中,精密铬钼钢管没有出现裂纹,表面热处理硬度为55~60HRC,其均匀性不大于4HRC。对8支精密铬钼钢管进行了试制,试验结果表明,其使用效果良好,使用寿命均可达8个月以上。其经济效果显著,强化修复一个35crmo精密钢管旧辊子的成本还不到原辊子的四分之一。

由此可见,该技术的推广应用可以节省大量的生产成本。三、二辊轧机的精密铬钼钢管埋弧堆焊修复,某热轧厂的二辊轧机,是1700生产线上的重要零部件,每年大约消耗96对精密铬钼钢管,每个精密铬钼钢管重31.5t。辊子的质量和寿命直接影响辊子消耗的大小,钢坯的质量,维护费用,轧机的运行速度,最终影响钢坯的成本。

为了进一步提高二辊轧机的性能和使用寿命,必须对精密铬钼钢管进行埋弧堆焊修复。堆焊法修复精密铬钼钢管存在着磨损不均、性能不稳定等问题,严重影响了轧钢的产量和质量。所以,选择合理的42crmo精密钢管堆焊修复材料和修复工艺,保证堆焊修复后精密铬钼钢管的使用性能是一个重要问题。一、二辊操作条件。

精密铬钼钢管

35CrMo精密光亮管二辊轧机主要用于板坯宽展和粗轧。该轧制设备允许的最大轧制压力为2000t,最大轧制速度为3.7m/s,轧制温度一般在1150℃以上。精密铬钼钢管因频繁打水冷却,表面呈交变状态,温差大。二辊材为60CrMnMo,硬度为229~302mm,尺寸规格为1180mm×2800mm。

由于以下几个方面的原因,二辊报废的原因是磨损和热疲劳。①二辊与坯料之间由金属和氧化皮引起的磨粒磨损;②由于交变热循环的作用,在使用一段时间后,二辊表面出现热疲劳裂纹。

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