精密铬钼钢管堆焊工艺

采用合适的精密铬钼钢管堆焊工艺和热处理工艺，以达到修复和强化的目的。二、焊前准备：①清除精密铬钼钢管表面的油污和锈迹。2精密铬钼钢管表面缺陷(如疲劳层，裂纹等)的清除。③车削后检查有无内部缺陷及颈面硬度。在预热过程中，温升速度≤20℃/h，预热温度不变(400±20℃)4h。

40cr铬钼合金精密钢管堆焊修形参数。焊料和堆焊参数见之前文章。焊接过程中，要求焊丝不沾油，不生锈，焊剂必须在350℃下烘干2h后才能使用，要求焊道平整光滑，宽、厚均匀，呈平坦状，无气孔、夹渣现象，焊接电流和电压稳定，无剧烈波动。42crmo精密光亮管堆焊后及时低温回火，加热至(540±10)℃，保温6小时，然后缓慢冷却(冷却速率不超过100℃/h)，当温度下降到150℃时，随炉冷却至室温。

在堆焊和试制过程中，精密铬钼钢管没有出现裂纹，表面热处理硬度为55~60HRC，其均匀性不大于4HRC。对8支精密铬钼钢管进行了试制，试验结果表明，其使用效果良好，使用寿命均可达8个月以上。其经济效果显著，强化修复一个35crmo精密钢管旧辊子的成本还不到原辊子的四分之一。

由此可见，该技术的推广应用可以节省大量的生产成本。三、二辊轧机的精密铬钼钢管埋弧堆焊修复，某热轧厂的二辊轧机，是1700生产线上的重要零部件，每年大约消耗96对精密铬钼钢管，每个精密铬钼钢管重31.5t。辊子的质量和寿命直接影响辊子消耗的大小，钢坯的质量，维护费用，轧机的运行速度，最终影响钢坯的成本。

为了进一步提高二辊轧机的性能和使用寿命，必须对精密铬钼钢管进行埋弧堆焊修复。堆焊法修复精密铬钼钢管存在着磨损不均、性能不稳定等问题，严重影响了轧钢的产量和质量。所以，选择合理的42crmo精密钢管堆焊修复材料和修复工艺，保证堆焊修复后精密铬钼钢管的使用性能是一个重要问题。一、二辊操作条件。

35CrMo精密光亮管二辊轧机主要用于板坯宽展和粗轧。该轧制设备允许的最大轧制压力为2000t，最大轧制速度为3.7m/s，轧制温度一般在1150℃以上。精密铬钼钢管因频繁打水冷却，表面呈交变状态，温差大。二辊材为60CrMnMo，硬度为229~302mm，尺寸规格为1180mm×2800mm。

由于以下几个方面的原因，二辊报废的原因是磨损和热疲劳。①二辊与坯料之间由金属和氧化皮引起的磨粒磨损；②由于交变热循环的作用，在使用一段时间后，二辊表面出现热疲劳裂纹。