导套用精密钢管堆焊技术

采用堆焊法制造的这种导套用精密钢管，在满足基体和密封面性能要求的同时，可以节约大量贵重材料，提高零件的使用性能。这说明导套用精密钢管堆焊技术是提高能源消耗的有效措施。我国对导套用精密钢管堆焊技术的应用与发展也给予了高度重视。

导套用精密钢管堆焊技术在我国已被越来越多的人采用，用于各种机件的堆焊和双金属零件的加工，所掌握的堆焊方法和工艺有：氧—乙炔焰堆焊、手工电弧堆焊、埋弧堆焊、振动堆焊和等离子弧堆焊等。在国内，许多耐磨合金导套用精密钢管导套用精密钢管堆焊技术问题已经得到成功解决，但仍需研究一些新的汽车配件用精密无缝管堆焊合金体系和堆焊新方法，以进一步提高导套用精密钢管堆焊效率和使用寿命，满足工业技术不断创新的要求。

导套用精密钢管堆焊热工工艺和冶金工艺的基本规律与焊接无差异，但由于二者的工作任务不同，堆焊一般还具有以下特点：1)对堆焊金属和母材的配合要求较高。为节省贵的合金材料，适应工作需要，耐磨精密光亮管堆焊金属层中常含有较高的合金元素，而基体一般采用碳钢或低合金钢。

因此，为了避免导套用精密钢管堆焊和热处理过程中产生的过大的热应力和组织应力，需要堆焊金属与基体材料的膨胀系数和相变温度接近，从而损坏零件。堆焊时应力求减少母材熔深，以避免内外光亮精密管堆焊层中合金成分被母材冲淡。多丝堆焊和板极堆焊是提高堆焊生产效率的常用方法。

焊外缺陷，焊外缺陷是指在焊接表面上，用肉眼或低倍放大镜观察到的缺陷，如焊缝尺寸不符合要求，咬伤，焊接痕迹，弧坑，表面气孔，表面裂纹，塌陷，烧伤等。一、焊缝尺寸不符合要求，焊缝外型形状高低不均，焊缝波纹宽度不一致，尺寸过大或过小均为焊缝不符合要求。

过小的导套用精密钢管焊接尺寸会导致接头强度下降，过大的焊接尺寸会浪费焊接材料，增加焊接结构的变形。焊缝尺寸太小，应按要求尺寸加焊。对一些承受动荷载的重要结构，要求焊缝金属向母材光滑过渡，避免尖角，以减少应力集中，改善结构性能。

虽然导套用精密钢管三相角焊缝的焊脚高度K大小相同，但第三种焊脚为光滑过渡型，因此应力集中最小。咬边母材和聊城精密无缝管焊缝金属接合处的凹槽称为咬边。咬边是一种危险缺陷，它不仅使基体材料的工作截面减小，而且使咬边产生应力集中。