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精密管技术

厚壁精密光亮钢管填充层焊接

厚壁精密光亮钢管填充层焊接熔池熔化深度与表面平度,填充层焊接引弧后应仔细观察熔池温度的变化。如果此层熔池对厚壁无缝精密钢管底层焊缝表层熔化痕迹过大,熔池颜色过亮,熔池成形范围过大,呈下塌趋势,应将焊接电流调小,并适当延长电弧抬起后熄灭的时间。厚壁精密光亮钢管填充层熔池对打底层的熔化,应使熔池熔化范围清晰,熔渣浮动灵活。

厚壁精密光亮钢管填充层焊接熔池表层应保证其成形表面平度,避免熔化区不能同两侧母材产生熔化性熔合,使熔池两侧沟状成形过深,中心熔池凸状成形过厚。此时应观察中心熔池的液态滑动,适当延长或缩短熔池两侧电弧停留的时间,加快或慢移横向带弧的动作。厚壁精密光亮钢管填充层焊接熔池成形应薄厚一致,表面平整,一侧焊接完成,另一侧焊接与此侧基本相同。焊接完成后将药皮和熔渣清除干净。

厚壁精密光亮钢管

盖面层的焊接厚壁精密光亮钢管板的盖面层焊接,仰焊部位起点应放到厚壁精密光亮钢管板的中心部位,并根据焊缝宽度,紧贴厚壁精密光亮钢管坡口底侧边部,先形成10~20mm单层焊缝。盖面层的焊接,盖面层焊接如果先施焊于右侧,应紧贴20mm的中心点上侧,使电弧引燃并使电弧稍做下压与精轧精密钢管底层焊缝熔合相连,然后继续回弧贴向仰焊厚壁精密光亮钢管管壁平面B点稳弧形成基点熔点。

再呈斜形贴近20mm焊缝右侧至A点。稳弧使熔池外扩,同20mm焊缝右端点相熔,并使A侧熔池外扩,对外圈底层焊缝边线淹没1mm。厚壁精密光亮钢管熔池成形高度凸于母材平面2mm左右,并利用迅速抬起动作控制熔池液流外扩程度。电弧抬起后,再贴近熔池上端表面,快速带弧至仰焊面B点。按基点熔池高度,贴近仰焊面再做一个下滑的落弧动作,从优质精密钢管管面根部呈弧形或直线形下带至A点,然后向上提起至B点,再快速做带弧动作于外侧A点,依次循环。

厚壁精密光亮钢管

厚壁精密光亮钢管中间段熔池形成时,电弧从B侧稳弧后,平行带弧至外坡口A侧,使熔池凸于坡口边部2mm。然后根据熔池的温度,做挑弧或连弧动作。或按厚壁精密异型管熔池厚度采用一侧抬起、一侧落弧的方法,即一层熔池成形后,电弧从一侧如A侧做抬起动作,呈弧形线,从熔池上方划至B点,再以熔池滑动的范围做上移抬起的动作,依次循环。中心平焊段时,焊条宜多做厚壁精密光亮钢管面侧走弧,行至上中心线20mm左右时,可将上板面A侧不过渡填充金属,空缺之处留于左侧焊接,右侧焊接完成,留住药皮熔渣。

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