精密小口径光亮管分级淬火

为了降低精密小口径光亮管分级淬火或等温淬火介质的温升，保证一定的淬硬深度，在快速冷却介质中进行冷却，目的是使大量热量散发到介质中。结果表明，在快速冷却介质中，所产生的少量马氏体可以作为分级淬火或等温淬火组织转变的晶核，加快了转化速度。

具体地说，这种复合分级或等温介质，可以是温度适宜的熔盐、熔碱液，也可以是温度适宜的空气或其它气体。也就是，精密小口径光亮管加温后，迅速冷却至一定温度(略低于钢的Ms点)，然后保持在满足温度等级或等温的浴炉、箱式炉或井式炉中温。精密小口径光亮管变形热处理方法，变形热处理方法是一类将变形加强与热处理方法相变加强紧密结合的工艺方法，可使金属材料的各项性能得到全面提高。

该方法不仅可以获得一般加工方法无法达到的高韧性的良好组合，而且可以大大简化材料或精密小口径光亮管的加工过程。在这方面已经有了很多的工艺方法，综合起来可以归纳为：8个小口径精密钢管高溫变形热处理方法、中温(亚温)变形热处理方法、低温变形热处理方法和变形化学热处理方法等。

精密小口径光亮管变形热处理方法的原理是根据变形增强效应具有遗传性质，即金属材料在变形热处理方法后具有增强效果，在多次重结晶后仍具有重现性。但是这一遗传(再现性)现象有一定的条件，即与厚壁小口径精密钢管初始变形热处理方法方法、中间软化回火工艺和二次淬火工艺等因素有关。变形加强遗传的基本规律是，精密小口径光亮管初始变形温度越高，加强效果越差，二次淬火后变形加强效果重现率越高。

结果表明：精密小口径光亮管低温变形淬火中间加温可提高加强效果的稳定性，二次淬火可使加强效果再现性增强；在高溫变形淬火过程中，变形后的淬火前稍作停留，有利于二次淬火的加强效果再现。根据不同钢种，具体的停留时间取决于钢种，一般是碳钢小口径精密钢管和低合金钢在变形后需要立即淬火；中合金钢允许有一定的停留时间；高合金钢精密小口径光亮管在变形后应该有较长的停留时间，但是要达到最好的力学性能，必须防止重结晶。

此外，小口径精密6mm钢管变形后获得贝氏体等温淬火组织，也有利于精密小口径光亮管变形加强效果的储备，即促使二次淬火时再现加强效果。反之，精密小口径光亮管变形后得到珠光体组织，二次淬火力学性能较差。