精密冷轧无缝管淬火开裂

淬火前精密冷轧无缝管组织结构及应力状态对淬火开裂转变前组织状态的影响直接影响转变后的晶粒度及晶粒长大。实验结果表明，在无缝精密钢管珠光体被加热至Ac1以上转化为奥氏体时，珠光体晶粒越细，在转化初期获得的奥氏体晶粒越均匀、均匀。

结果表明，精密冷轧无缝管原始组织越细小、均匀，奥氏体晶粒越不容易长大，淬火时所允许的加热温度范围越大。点状和细粒状珠光体在高温下可以加热。很明显，在相同的温度下加热，精密冷轧无缝管淬火开裂的发生倾向会降低。另外，粒状珠光体的比片状珠光体的比片状珠光体的体积大，山东无缝精密钢管淬火后的比片状珠光体体积变化小，从而降低了精密冷轧无缝管淬火开裂倾向。但对于截面较大的精密冷轧无缝管，采用细小的片状珠光体可以增加其淬透深度，从而减少弧形开裂的形成。

所以，在生产实践中，要根据实际情况，为达到良好的精密冷轧无缝管淬火效果，就必须做好适当的初始组织准备。在有较好淬透性的合金钢中，虽然可以采用油冷淬火，但由于淬火前的原始组织不同，其开裂形成倾向也不同。在数据中可以看到不同原始组织的GCr15钢在淬火后有造成开裂的趋势。在精密冷轧无缝管淬火前，对带角和四方形槽的试样进行预处理，使之形成片状、点状、细粒状和粗粒状四种不同温度下的组织，然后分别在不同的温度下加热淬火，造成精密冷轧无缝管开裂的倾向见其曲线变化。

结果表明，以细粒状珠光体为主的原始组织在高温淬火后形成开裂倾向，以细粒状珠光体为主的原始组织在低温淬火后形成开裂倾向，以细粒状珠光体为主的原始组织在低温淬火后形成开裂倾向，以细粒状珠光体为主的原始组织在低温淬火后形成开裂倾向，但随着加热温度的升高，精密冷轧无缝管开裂倾向逐渐增大。

碳化物在淬火前的不均匀性对精密冷轧无缝管开裂形成的影响，主要表现在它的对内应力和脆断强度两个方面。因而碳化物的存在及其随其不均匀性而恶化，将直接导致精密薄壁钢管开裂形成的倾向，即不均匀性对内部应力和脆断强度的直接影响，实质上是对开裂形成倾向的间接影响。

精密冷轧无缝管重新淬火时，淬火后的钢应予以注意。若前一淬火应力未完全消除，且晶粒非常细小(晶粒度在7~8级以上)，当厚壁无缝精密钢管二次淬火直接受热时，容易引起晶粒粗大或粗细不均匀，增加二次淬火开裂的可能性。