光亮精密无缝管焊接缝隙毁坏检验

光亮精密无缝管焊接缝隙毁坏检验

光亮精密无缝管焊接缝隙金属材料或对接焊缝的材料力学性能检验(1)拉伸实验-拉伸实验用于检验其强度和塑性。拉伸强度与屈服强度差(Rm-ReL)可定性地表示光亮精密无缝管焊接缝隙金属材料的塑性存贮容量。通过伸长率(A)与截面收缩率(Z)的比较，可以确定塑性变形的不均匀性，并可定性地说明光亮精密无缝管焊接缝隙金属材料的离析和组织不均匀性，以及厚壁精密光亮钢管对接焊缝不同部位的性能差异。

某些焊接缺陷也可在拉伸过程中从样品上发现。弯曲检验用于检验对接焊缝的塑性，并能反映接头各部位的塑性差异，暴露光亮精密无缝管焊接缺陷，并对熔合线的结合质量进行评价。通常用于弯曲检验的是前弯和侧弯。侧弯检验可以检测焊层与母材的结合强度，大口径精密光亮钢管堆焊衬中的过渡层，异种钢双金属对接焊缝的过渡层及接头的脆性，多层焊接时焊层与焊层之间的缺陷(如层间夹渣、裂纹、气孔和渗漏等)等。

测试样品的尺寸、压头直径和位置以及加载速度等因素都会影响测试结果(弯曲角)。冲击试验用于检测光亮精密无缝管焊接缝隙金属材料及对接焊缝的韧性及缺口敏感性，样品划分为U型槽和V型槽两类。测试中要注意取样方向、切口位置及切口加工方式。

在光亮精密无缝管焊接缝隙或对接焊缝最弱处或受重点检查的地方，如光亮精密无缝管焊接缝隙中的晶脆面、光亮精密无缝管焊接缝隙根部、熔合线、过热区、异种钢接头的马氏带和脱碳带等，应适当打开缺口。冲击韧度受厚壁精密光亮管切口表面粗糙度和切口加工方式的影响，一般夏比冲击样品切口用钻或磨加工，切口的冲击韧度较刨削加工高。

冲压测试应该在专用夏比试验机上进行，切口应该用专用成形刀具加工。在常温和低温条件下进行冲击试验，以得到塑性-脆性转变温度或某一特定冲击吸收能(例如27J)的温度值。(4)硬度检验可以间接地检验光亮精密无缝管焊接缝隙强度。通过对薄壁精密光亮管对接焊缝硬度分布曲线的分析，可以比较出对接焊缝各区域的性能差异、区域偏析和近缝区淬硬倾向。

大载荷下显微硬度通常用来测量多相组织中不同相的硬度，而维氏硬度用来测量对接焊缝不同组织特征区域的硬度分布曲线。(5)用断裂韧度检验来估计在一定尺寸、数量和位向的光亮精密无缝管焊接缺陷情况下结构的使用安全性和寿命。这种测试方法在当前的发展和完善中，并在高精度精密光亮管各种焊接结构中不断得到应用。