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精密管技术

精密光亮管现货硬化层深度的检验

特殊精密光亮管现货如曲轴、凸轮轴、齿圈等表面淬火硬化层深度的检验,取样位置按工艺要求。硬化层深度测定方法(1)强度法用测量力为9.8N的维氏硬度计测量硬化层表面淬火的深度,测量精密光亮管现货取样部位横截面的强度分布,表现硬化层深度。

其合理硬化层深度为从精密光亮管现货表层至维氏硬度值的垂直距离,强度值等于极限值。测出的表面淬火合理硬化层深度,是按GB/T5617—2005开展仲裁的唯一方法。用金相方法检验20x4精密光亮管淬火表层的硬化层深度,按金相检验规则制取试样,用光学显微镜放大100倍开展检验。

精密光亮管现货

一、经调质后表面淬火的精密光亮管现货,其硬化层深度由表层测到明显有铁素体存在,而在硬化层中不允许有铁素体存在;二、精密光亮管现货正火后的表面淬火,淬硬层深度由表层测量(体积分数)马氏体为50%。若该部位的铁素体含量超过20%(体积分数),则应测量硬化层深度至20%(体积分数)。

对低碳结构钢和低碳合金结构钢精密光亮管现货开展渗碳、碳氮共渗层深度和金相组织检验1、渗碳后按零件碳含量将其分为过共析、共析和过渡层三个层次。(1)20精密光亮无缝管渗碳层深度的要求1)碳素钢精密光亮管现货渗碳层的总深度应为过共析层+共析+过渡层+1/2,且过共析层+共析层的总深度不能低于该共析层的75%。二、合金钢渗碳层的总深度应为过共析层+共析+全部过渡层,过共析层+共析层之和应为渗碳层的50%。

精密光亮管现货碳渗透层深度应满足零件图样要求。若渗碳后仍需开展处理,渗碳层深度应为图样上要求的深度加处理留量。(2)渗碳层深度的检验1)渗碳过程中间试样的检验:经4%(质量分数)硝酸乙醇溶液浸渍后,用光学显微镜100倍于表层表面温度下开展检验。金相检测法测量5*1精密光亮管渗碳层深度:其检验位置及渗碳层深度按工艺文件要求执行。

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第三,按照GB/T9450—2005的要求对渗碳硬化层深度(CHD)开展检验,这种检验方法是唯一可以采用的仲裁方法。硬化层深度(CHD)=从零件表层到550HV1维氏硬度值的垂直距离。制取精密光亮管现货试样时,切削、研磨工艺不应改变试样的组织,不应将边缘磨成圆角。

(3)精密光亮管现货渗碳层的金相组织检验试样,以400倍光学显微镜在淬火状态下,按标准图象开展评定。薄壁精密光亮管现货碳氮共渗层深度和金相组织检查(1)精密光亮管现货碳氮共渗层表层碳、氮含量应按照零件的使用条件而定。其评价基础是符合零件图样上要求的技术要求。

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