精密合金无缝管表面淬火处理

水气联合冷却可用于带沟槽的精密合金无缝管；GCr15、65Mn等钢制精密合金无缝管可用于压缩空气冷却。四、正式生产前应对工艺参数进行验证。一般情况下，喷嘴的小孔直径为φ0.5mm，喷水嘴的小孔直径0.8~φ1.0mm；喷嘴与合金精密光亮管表面的距离为10~15mm，即火焰焰心与精密合金无缝管表面的距离为1.5~3.0mm(此处温度最高)；喷水孔与工件表面的距离为10~15mm。

应严格检查管道系统是否漏气，检查时不得进行明火试验。工作中如发现火焰倒流，应立即关闭喷嘴。操作结束后，首先关闭氧气，然后关闭乙炔，最后关闭喷嘴。工作时随时检查氧和乙炔的压力。低压力时不能操作。操作过程应严格遵守安全规程，并有适当的安全技术措施。

将需要淬火的精密光亮合金钢管部分或整体浸入电解液中，阴极接精密合金无缝管，阳极接电解液槽。由于阴极效应，精密合金无缝管在通电后浸入局部进行加热，断电后精密合金无缝管冷却的热处理工艺，称为电解液淬火。

一、适用范围1)不同形状精密合金无缝管的表面淬火处理。二是精密合金无缝管表面局部简单淬火。技术要求1)电解液淬火后，其硬度和硬化层深度应符合产品设计图纸的技术要求。

二、电解液淬火后，精密合金钢管表面应无过热、烧熔、腐蚀及任何裂纹等缺陷。电解液淬火后硬化层组织为细小马氏体，晶粒度不能大于5级，过渡层为托氏体、索氏体，心部为原始组织。

三、行为准则1)电解液淬火可根据需要采用端部的、局部的和连续的不同形式进行加热。二、以质量分数在5%~10%的碳酸钠水溶液作为淬硬剂最合适，说明了加热标准与淬硬层深度的关系。质量分数在5%~10%的水溶液，如碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸钠、氯化钙、氯化钡和硝酸钙等，也可替代。

电解加热所使用的电压应保持在200~300V的范围内。不需要调整电压作为固定常数。阴极电流密度应控制在3~7A/cm2。通过调节浸入电解液的总电流和精密合金无缝管的面积，可以获得电流密度。加热时间根据硬化层的深度和所需的加热速度，通过试验确定。

一般情况下，通常只有几秒到几十秒。六、在整个42crmo精密合金钢管生产过程中，应保持电解液20~40℃的温度，最大不得超过60℃。接触电阻加热淬火，接触电阻加热淬火是一种利用电极(由高导电材料制成的滚轮)与精密合金无缝管表面层接触电阻加热和快速冷却(自冷)的热处理工艺。