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精密管技术

浅层共渗光亮精密管现货

一、通常部件:w(C)=0.8%~1.0%;w(N)=0.2%~0.4%;2)浅层共渗光亮精密管现货(例如,深度在0.1~0.3mm):w(C)≥0.45%的碳量。3)深层共渗光亮精密管现货(如深度在0.3~0.5毫米之间):含碳量w(C)≥0.60%。(2)光亮精密管现货碳氮共渗层深度及共渗层深度的检验,按工艺文件中要求的方法开展。

检验通常是在均衡组织(具体方法与渗碳相同)的情况下开展的:从厚壁精密光亮无缝管表层到心部组织的垂直距离为共渗层深度,且光亮精密管现货共渗层中过共析层和共析层的深度之和应为总深度的40%~70%。用显微镜观察了1)冷轧精密光亮管碳氮共渗硬化层金相组分的变化,1)对其开展了400倍的显微观察;试样用2%~4%(质量分数)的乙醇硝酸盐溶液浸泡。

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渗氮层脆性要求:通常光亮精密管现货1~3级为合格,重要光亮精密管现货1~2级为合格。对氮化后仍留有磨损量的零件,应在磨削表层开展检验。(3)渗氮层疏松的检验1)渗氮层疏松的分级:渗氮层按照其形态、渗孔数和密度分为5个等级。二、内外光亮精密管渗氮层疏松的检验与要求:用光学显微镜放大500倍,观察疏松最严重的部位。

参考松度等级图评定。对普通部件,1~3级为合格;对重要部件,1~2级为合格。(4)渗氮层中氮化物的检验1)渗氮层中氮化物的分级:光亮精密管现货渗氮层按照形态、数量和分布分为5个等级。2)渗氮层中氮化物的检验方法及评定:渗氮层中氮化物在光学显微镜下放大500倍开展检验,并按照氮化物等级图对最差位置开展评定。

对普通部件,1~3级为合格;对重要光亮精密管现货,1~2级为合格。铝固态渗层深度和金相组织检验1)渗层中铝的质量分数为20%~40%,渗层厚度不小于0.08mm。光亮精轧精密管铝渗层的显微强度的检验按GB/T9790—1988的要求开展,但不能超过750HV0.05。2)渗铝层深度的检验:采用JB/T5069—2007中要求的显微测量方法。

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由于某些原因造成20#精密光亮管表层局部剥落,厚度应低于渗铝层总深的1/4,其余深度不能出现漏渗、破损等缺陷。三、光亮精密管现货渗铝层孔隙度检验与分级:渗铝层孔隙度分为四类五级。在试样制取和金相组织检测中,渗硼层通常由FeB和Fe2B两相组成,但也有Fe2B单相组织,呈指状或齿状与渗层垂直楔入基体。用显微硬度计测量光亮精密管现货渗硼层的表层强度。

显微强度值在1290~1680HV0.1之间,强度值在1890~2340HV0.1之间。检验渗硼层深度,按JB/T5069—2007标准执行。其中,放大200倍光学显微镜检验时,光亮精密管现货硼化物层深度偏差要求如下:1)当硼化物层总深度≥100μm时,单件试样深度偏差±10μm,同批试样偏差±20μm。

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