精密无缝管6.8渗硅

6.8精密钢管在碱液中脱脂可以煮沸20毫升左右。它的配方是NaOH50~60g/L+Na2CO370~80g/L+10~15g/L的水杯。酸洗可按下列配方进行：硫酸溶液(工业用)100~300mL/L+硫脲5~10g/L+海鸥洗涤剂10~30mL/L；室温；时间：1min。用2%~6%(质量分数)Na2CO3在60℃以上的水溶液中进行中和，浸沾量约为1min。

装炉1)将清洁干净的精密无缝管6.8夹在挂具、吊具上，并平滑地放置在加热区内的阳极导电棒上。小口径精密光亮管零件间的间距应适当，以保证熔盐流畅性。2)对于易变形细长杆件，应采用垂直吊装。三、精密无缝管6.8应接电源正极(阳极)，坩埚接电源负极(阴极)，保证导电良好。生产流程：1)温度一般在180~200℃之间，不宜超过200℃，否则容易引起熔盐挥发分解，使精密无缝管6.8产生不良的色泽。

时间一般不超过每炉20min左右。在30min以上时，容易使精密无缝管6.8表面产生粗糙，增加表面粗糙度。三、应适当控制电流密度和电流密度。虽然渗层厚度增加，但硬度降低，渗层不均匀，精密无缝管6.8表面粗糙。4)电压通常不会超过2V。由于电压过高，表面容易形成黄泥状绝缘层(SCN)，阻碍了渗硫过程的进行。

在电解渗硫之前，精密无缝管6.8必须仔细地脱脂。此外，它不但影响渗硫剂的质量，也会污染盐浴。在渗硫前精密无缝管6.8必须仔细干燥，在渗硫盐浴含水时，可明显降低渗硫层的耐磨性能和抗咬合性。另外，新配制的盐浴如放置时间较长，也应空载加热4~24h，充分脱水。工作过程，如通入中性气体(如N2等)或机械搅拌盐浴，将有利于提高电流，使20#小口径精密钢管温度均匀。

处理后的精密无缝管6.8易粘附残盐，不易清洗，且含有亚硫酸根。除加强清洗外，应及时更换清洗水，或在清洗水中加入清洗剂，防止精密无缝管6.8生锈。在硫化过程中，后续工序的精密无缝管6.8必须经过冷水洗、热水洗、干燥和油浸。钢材渗硅[工艺代码：535(Si)]工艺守则钢材渗硅是一种化学热处理工艺，将硅渗入钢材表面层。

渗硅可以改善小口径精密钢管和合金的耐蚀性(在海水、硝酸、硫酸以及大多数盐和稀碱液中有良好的耐蚀性)、抗高温氧化性(比渗铬、渗铝稍差)和耐摩性(由于渗硅层多孔，在170~200℃的油中浸煮后具有更好的耐摩性)，并且可以提高电工钢的导磁性[低硅硅钢片，渗硅后，含硅量提高到7%(质量分数)，而铁损则显著降低]，而渗硅后小口径精密6mm钢管渗层脆化，将降低钢的强塑性和韧性。