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精密管技术

精密无缝管6.8渗硅

6.8精密钢管在碱液中脱脂可以煮沸20毫升左右。它的配方是NaOH50~60g/L+Na2CO370~80g/L+10~15g/L的水杯。酸洗可按下列配方进行:硫酸溶液(工业用)100~300mL/L+硫脲5~10g/L+海鸥洗涤剂10~30mL/L;室温;时间:1min。用2%~6%(质量分数)Na2CO3在60℃以上的水溶液中进行中和,浸沾量约为1min。

装炉1)将清洁干净的精密无缝管6.8夹在挂具、吊具上,并平滑地放置在加热区内的阳极导电棒上。小口径精密光亮管零件间的间距应适当,以保证熔盐流畅性。2)对于易变形细长杆件,应采用垂直吊装。三、精密无缝管6.8应接电源正极(阳极),坩埚接电源负极(阴极),保证导电良好。生产流程:1)温度一般在180~200℃之间,不宜超过200℃,否则容易引起熔盐挥发分解,使精密无缝管6.8产生不良的色泽。

精密无缝管6.8

时间一般不超过每炉20min左右。在30min以上时,容易使精密无缝管6.8表面产生粗糙,增加表面粗糙度。三、应适当控制电流密度和电流密度。虽然渗层厚度增加,但硬度降低,渗层不均匀,精密无缝管6.8表面粗糙。4)电压通常不会超过2V。由于电压过高,表面容易形成黄泥状绝缘层(SCN),阻碍了渗硫过程的进行。

在电解渗硫之前,精密无缝管6.8必须仔细地脱脂。此外,它不但影响渗硫剂的质量,也会污染盐浴。在渗硫前精密无缝管6.8必须仔细干燥,在渗硫盐浴含水时,可明显降低渗硫层的耐磨性能和抗咬合性。另外,新配制的盐浴如放置时间较长,也应空载加热4~24h,充分脱水。工作过程,如通入中性气体(如N2等)或机械搅拌盐浴,将有利于提高电流,使20#小口径精密钢管温度均匀。

精密无缝管6.8

处理后的精密无缝管6.8易粘附残盐,不易清洗,且含有亚硫酸根。除加强清洗外,应及时更换清洗水,或在清洗水中加入清洗剂,防止精密无缝管6.8生锈。在硫化过程中,后续工序的精密无缝管6.8必须经过冷水洗、热水洗、干燥和油浸。钢材渗硅[工艺代码:535(Si)]工艺守则钢材渗硅是一种化学热处理工艺,将硅渗入钢材表面层。

渗硅可以改善小口径精密钢管和合金的耐蚀性(在海水、硝酸、硫酸以及大多数盐和稀碱液中有良好的耐蚀性)、抗高温氧化性(比渗铬、渗铝稍差)和耐摩性(由于渗硅层多孔,在170~200℃的油中浸煮后具有更好的耐摩性),并且可以提高电工钢的导磁性[低硅硅钢片,渗硅后,含硅量提高到7%(质量分数),而铁损则显著降低],而渗硅后小口径精密6mm钢管渗层脆化,将降低钢的强塑性和韧性。

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