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非标精密无缝管构件裂纹

  • 发布时间:2021-06-07
  • 点击:7414

另外,随着非标精密无缝管的淬透性的提高,形成裂纹的临界尺寸也随之增大。但当非标精密无缝管构件形成裂纹的临界尺寸增大时,裂纹的形成倾向减小。随着试样截面尺寸的增加,T8A钢试样产生裂纹的倾向也逐渐增大,直到截面尺寸在20mm×20mm时达到最高值。在此情况下,极有可能由于加热温度过高或过低的加热温度导致纵裂或弧裂。

因此,20mm×20mm的非标精密无缝管截面尺寸是T8A钢在水中淬火产生裂纹的临界尺寸。碳钢高精度精密无缝管试件在30mm×30mm范围内形成淬火裂纹。很明显,这是由于钢中添加合金元素,使得淬透性提高了。添加合金元素将使非标精密无缝管的导热性降低,加热时热应力较大,但由于非标40cr精密光亮管在高温状态具有良好的塑性,可及时部分消除内应力,对含合金总量不超过10%(质量分数)的中低合金结构钢和合金工具钢而言,不足以产生裂纹。由于这种原因,高温快速加热在这些钢中被广泛使用。

非标精密无缝管

而当合金元素含量较高(质量分数超过10%),则需要分段预热或缓慢升温,以降低合金的热传导性能。对于由合金钢制造的大型和特大型零件,以及形状极其复杂的非标精密无缝管或工模具,在加热时限制升温速度,一方面可以降低内部应力,另一方面可以使组织的转变更均匀。

二、原材料缺陷对非标精密无缝管淬火裂纹的影响生产实践表明,原材料中存在着许多缺陷,它们是造成裂纹的主要原因之一。原料熔炼过程中残留的非金属夹渣、内纹、皮下气泡、松散、缩孔、严重枝晶偏析和碳化物偏析等,以及锻造和轧制过程中产生的粗大晶粒、重叠、夹层、氢脆和锻裂等,都是淬火裂纹产生的根源之一。

非标精密无缝管

正如前面所提到的,这些缺陷不仅产生了附近的应力集中,而且大大降低了钢筋套筒用精密光亮管脆断强度。如高速钢碳化物偏析若达到5级以上,按正常温度淬火,非标精密无缝管淬火裂纹容易激增,但采用正常淬火温度的下限或低于10~15℃加热,虽然硬度可满足62~64HRC的技术要求,但热硬化性会明显下降。对于碳化物偏析超过5级的45号钢精密无缝管企业,生产中经常需要通过增加总锻造比或增加重复的粗拔长次数,以改善精密光亮管现货碳化物偏析,从而降低非标精密无缝管淬火时产生裂纹的倾向。

三、非标精密无缝管形状和结构对淬火裂纹的影响生产实践表明,非标精密无缝管设计得越不均匀、棱角越大、相邻截面间距越大、孔距边沿越近等,就越可能产生淬火裂纹。

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