供应可切割精密钢管等离子弧堆焊

电弧基底电压主要取决于喷嘴的结构以及喷嘴到供应可切割精密钢管的距离。等离子体弧焊堆焊时，转移弧电流的变化主要影响以下方面。②供应可切割精密钢管熔深和堆焊层稀释率。随堆焊电流的增加，过渡到供应可切割精密钢管堆焊面的热功率增大，熔池温度升高，热源增加，供应可切割精密钢管熔深增大，稀释率增大。熔敷速率及粉料利用率。

传粉量确定后，要使粉末充分熔化，就必须有足够的热量，所以等离子弧堆焊弧电流不能小于某一数值。之前说过了转移弧电流对粉末熔化状态的影响。实验结果表明，在转移弧流小于一定数值条件下，未熔合金粉体飞散多，粉体利用率低。③堆焊层的质量。

转弧电流过小时，熔池热量不足，供应可切割精密钢管表面不能很好熔合，粉末熔化不充分，造成焊缝未熔透、气孔、夹渣等缺陷，同时焊道宽厚比小，成形不好；电流过大，使厂家供应精密无缝管堆焊层的合金成分发生变化，使堆焊层特性明显下降。非转移电弧电流；不转弧首先起到过渡引燃转移弧的作用；供应可切割精密钢管等离子体弧堆焊时，非转移弧保持不变，采用联合弧法；转移弧着火后，非转移弧衰减和消失。在联合弧线工作时，保持不转弧的目的在于使不转弧成为辅助热源，同时有利于转移弧的稳定。

不传递弧的存在对喷嘴冷却不利。不转移电弧电流一般为60~100A，作为联合电弧的不转移电弧电流应该要小一些，要根据转移电弧电流的大小来选择。供应精密无缝管堆焊效率。堆焊效率是反映堆焊效率的一个参数。供应可切割精密钢管堆焊速度与熔敷率有直接关系。当堆焊层宽度、厚度保持一定时，堆焊速度快，熔敷效率高。

随着精密钢管无缝管堆焊效率的增大，供应可切割精密钢管的堆焊层变薄变窄，熔深减小，堆焊层稀释率下降，堆焊效率增大到一定程度后，表面形貌变差，容易出现透气性差、气孔等缺陷。通常堆焊效率是根据供应可切割精密钢管堆焊件的尺寸、电弧力和送粉量等要素来选择的。四、送粉量输送量是指焊枪在单位时间内输送合金的数量，一般用g/min来表示。

厚壁精密无缝管等离子体弧堆焊时，在其它参数相同的情况下，改变堆焊效率和送粉量，会引起熔池热态的变化，从而影响堆焊层质量。送粉量增大，供应可切割精密钢管熔深减小，送粉量增大到一定程度，粉末熔化不良，飞溅严重，容易出现不焊接现象。