加工定做精密钢管凸焊

焊丝的加工定做精密钢管凸焊不应呈平行接触。

焊条的凸焊以交叉接触为主。采用这种方式，利用线材轮廓凸起相接触，无需对凸起进行加工即可焊接。为了防止线材错位，增加线材与电极的接触面积，接触电极的地方应设半圆缺口。

加工定做精密钢管凸焊处应先将两个加工定做精密钢管局部压成U型。

加工定做精密钢管采用直交式凸焊方式焊接，由于只有一个凸点，因此接头的弯曲和扭力都很低。若在焊接前将两根加工定做精密钢管的局部压成U型再进行焊接，此时一根加工定做精密钢管上多个凸起的焊点，焊接强度将大大提高。

不应将滚凸焊凸点设置在立板上。

弧形T形gr15精密钢管定做零件的凸焊也叫滚焊，是利用滚轮电极实现的。汽车用精密光亮管滚凸焊凸点可布置在竖板或平板上，但通常最好是布置在竖板上。

电阻式焊接设备的选用和使用要点。

理解凸焊设备主要特点。

有完善的压力体系。

电阻凸焊机相对于加工定做精密钢管普通点焊机而言，对电极压力系统的要求更为严格，主要是对压力要求较高，同时要求具有完善的稳压和短时增压功能，这是基于设备对多凸点焊、复杂凸点接头的考虑。

具有焊接电源硬性规格内宽幅调节功能。

相对于加工定做精密钢管普通点焊机而言，电阻凸焊机由于其具有较宽的调制功能，对焊接电源的设计功率要求较高，所以从外形上看，电阻凸焊机往往有装有大型焊接变压器的箱体。

存在较短的次级回路。

为克服20crmo精密钢管二次回路对焊接电流减小的缺点，电阻凸焊机往往比55精密钢管普通焊点(电缆或铜排)的二次回路短。

焊接设备选择的一般原则。

充分检查加工定做精密钢管凸焊机所使用的电源类型及功率大小。鉴于凸焊特殊焊件本身的结构、尺寸、分布状态、分布尺寸等因素的复杂性，现代凸焊设备已不是单纯采用工频交流电源的一种形式，而是以电容储能电源、二次整流电源为主。由于采用后两种电源，焊接质量更容易得到保证。

二、在产品试制阶段，选择焊机的功率应保持有足够的余量，以免因功率不足而误用为工艺不当。

三是焊条装夹设计合理与否，是否考虑到多点同时焊时压力均匀性；

普通凸焊机的次级回路都比较紧凑，导电铜排的截面也比较大，为了尽可能减少回路的电阻和感抗。

为了满足加工定做精密钢管凸点焊对压力调节精度的要求，电极加压系统比普通点焊机复杂得多。

焊条夹具适用于薄壁精密光亮钢管的装夹，保证凸缘焊接质量。