山东40cr精密光亮管水平固定焊的接头

山东40cr精密光亮管接头，焊接山东40cr精密光亮管时，宜选用热接法进行接头，即在焊接熔池尚处于红热状态时，迅速在熔池边缘划擦引弧，电弧引燃后，由熔池尾部向山东40cr精密光亮管坡口根部小幅度晃动运条，击穿40cr精密管坡口根部后稍作停顿，即可恢复正常焊接。

山东40cr精密光亮管水平固定焊的接头分停弧处的接头和封口处的接头。对于冷轧精密管封口处的接头，应将焊条方向回倾10°～15°，并压低电弧，进行小幅度横着晃动。40cr精密管封口焊结束后，应继续向前焊接10～15mm再停弧。

从山东40cr精密光亮管焊接过程的分析可知，山东40cr精密光亮管管对接水平固定焊单面焊双面成形的操作要点是：焊接过程中，根据焊接部位不断改变焊条方向，始终保持短弧焊接，电弧深入山东40cr精密光亮管坡口根部程度根据焊接部位变化不断加以调整，仰焊时应保证1/2电弧用来击穿40cr精密管坡口根部，产生背面焊接缝隙，立焊时应减小到1/3电弧深入坡口根部，到平焊时，因液态金属和熔渣受重力影响极易向40cr精密管焊接缝隙背面下坠，因而应减少到1/4电弧深入焊接缝隙背面。为获得较为平整的焊接缝隙表面，焊接过程中焊条横着晃动力度应稍大于山东40cr精密光亮管焊接时焊条的晃动力度，使热量尽量分散，加快熔池的冷却凝固速率。

填充焊，为保证试件有较高的层间温度，打底焊结束后要快速清理山东40cr精密光亮管试件坡口内的焊渣和飞溅物，接头超高的地方可用角向磨光机磨平。

焊接填充层时焊条焊接方向与打底焊时一致，选用锯齿状运条方式，焊条横着晃动力度要稍大于打底层时的焊条晃动力度。电弧要短，当运至40cr精密管坡口两侧要稍作停顿，仰焊至立焊部位运条时在坡口里面速率要稍快，使之产生中间略呈凹型的焊接缝隙；至平焊部位时，在40cr精密管坡口里面运条速率适当放慢，使焊接缝隙里面较坡口两侧稍凸起约0.5mm。

40cr精密钢管填充层焊接时注意不要损坏坡口边缘的棱角，以免影响盖面层焊接视线，填充层焊后将40cr精密管试件坡口内侧及坡口外侧10mm范围内的焊渣和飞溅物将清理干净，动作要迅速，以保持40cr精密管试件层间温度，此时焊接缝隙表面距山东40cr精密光亮管试件表面应为1～1.5mm。

盖面焊，清渣完成后立即进行盖面层的焊接。40cr冷轧精密管盖面层焊接时焊条方向、运条方式与填充焊时一致，但焊条横着晃动力度更宽，晃动速率较填充焊时稍慢。为防止产生咬边，电弧运至40cr精密管坡口两侧边缘，应进一步缩短，并稍作停顿，由小口径冷轧精密管坡口边缘向里面晃动时，动作要缓慢。接头时，电弧一定要拉至40cr精密管熔池中心，并由熔池尾部中心开始晃动，晃动开始时力度要小，以后逐渐增大至正常焊接。