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山东40cr精密光亮管水平固定焊的接头

  • 发布时间:2021-04-14
  • 点击:6307

山东40cr精密光亮管接头,焊接山东40cr精密光亮管时,宜选用热接法进行接头,即在焊接熔池尚处于红热状态时,迅速在熔池边缘划擦引弧,电弧引燃后,由熔池尾部向山东40cr精密光亮管坡口根部小幅度晃动运条,击穿40cr精密管坡口根部后稍作停顿,即可恢复正常焊接。

山东40cr精密光亮管水平固定焊的接头分停弧处的接头和封口处的接头。对于冷轧精密管封口处的接头,应将焊条方向回倾10°~15°,并压低电弧,进行小幅度横着晃动。40cr精密管封口焊结束后,应继续向前焊接10~15mm再停弧。

山东40cr精密光亮管-40cr精密管

从山东40cr精密光亮管焊接过程的分析可知,山东40cr精密光亮管管对接水平固定焊单面焊双面成形的操作要点是:焊接过程中,根据焊接部位不断改变焊条方向,始终保持短弧焊接,电弧深入山东40cr精密光亮管坡口根部程度根据焊接部位变化不断加以调整,仰焊时应保证1/2电弧用来击穿40cr精密管坡口根部,产生背面焊接缝隙,立焊时应减小到1/3电弧深入坡口根部,到平焊时,因液态金属和熔渣受重力影响极易向40cr精密管焊接缝隙背面下坠,因而应减少到1/4电弧深入焊接缝隙背面。为获得较为平整的焊接缝隙表面,焊接过程中焊条横着晃动力度应稍大于山东40cr精密光亮管焊接时焊条的晃动力度,使热量尽量分散,加快熔池的冷却凝固速率。

填充焊,为保证试件有较高的层间温度,打底焊结束后要快速清理山东40cr精密光亮管试件坡口内的焊渣和飞溅物,接头超高的地方可用角向磨光机磨平。

山东40cr精密光亮管-40cr精密管

焊接填充层时焊条焊接方向与打底焊时一致,选用锯齿状运条方式,焊条横着晃动力度要稍大于打底层时的焊条晃动力度。电弧要短,当运至40cr精密管坡口两侧要稍作停顿,仰焊至立焊部位运条时在坡口里面速率要稍快,使之产生中间略呈凹型的焊接缝隙;至平焊部位时,在40cr精密管坡口里面运条速率适当放慢,使焊接缝隙里面较坡口两侧稍凸起约0.5mm。

40cr精密钢管填充层焊接时注意不要损坏坡口边缘的棱角,以免影响盖面层焊接视线,填充层焊后将40cr精密管试件坡口内侧及坡口外侧10mm范围内的焊渣和飞溅物将清理干净,动作要迅速,以保持40cr精密管试件层间温度,此时焊接缝隙表面距山东40cr精密光亮管试件表面应为1~1.5mm。

盖面焊,清渣完成后立即进行盖面层的焊接。40cr冷轧精密管盖面层焊接时焊条方向、运条方式与填充焊时一致,但焊条横着晃动力度更宽,晃动速率较填充焊时稍慢。为防止产生咬边,电弧运至40cr精密管坡口两侧边缘,应进一步缩短,并稍作停顿,由小口径冷轧精密管坡口边缘向里面晃动时,动作要缓慢。接头时,电弧一定要拉至40cr精密管熔池中心,并由熔池尾部中心开始晃动,晃动开始时力度要小,以后逐渐增大至正常焊接。

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