大口径精密光亮钢管打底层焊接

大口径精密光亮钢管打底层焊接,落弧的位置管板仰焊部位因坡口钝边处较薄，电弧进入大口径精密光亮钢管坡口A侧根部稍做稳弧后应快速抬起，缩小熔池在大口径冷轧精密钢管坡口钝边处液流的范围。再次落弧点应贴向熄弧熔池斜后方的大口径精密光亮钢管面B侧，并压低吹向仰焊管面进弧的位置，使其平于熔池下点进弧深度，稍做稳弧后同底点熔池熔合相连。

较薄熔池成形后再使其熄灭，仰焊及平焊爬坡段的上、下两点熔池成形，也宜采用稍有错位的落弧方式，其方法可避免金属液流时A、B两点垂直落弧所形成的金属液下沉，使大口径精密光亮钢管下点熔池堆敷成形增厚，药皮熔渣溢满A点前移方向等弊端。立焊端进弧位置，因焊缝间隙呈平行状态，A、B两侧可平行进弧。平焊爬坡段B、A两侧进弧，B侧应先于A侧，即B点先做稳弧停留，再做平行带弧动作于A侧。

如果A侧先行，因上移后的A点高于B点，A点处的药皮熔渣会先于金属液产生液流至B点，使大口径精密光亮钢管B点熔池前移方向受阻，在受阻后B点的熔滴过渡因电弧的进入不能到续弧位置而使熔滴过渡成形受到影响。随着焊缝间隙的逐渐收缩，电弧回落宜先穿过大口径精密光亮钢管坡口间隙，再落弧于大口径冷轧精密管熔池的熔轮处做过流吹扫，使电弧吹扫后的熔孔大于焊条的直径再做微小的下移横向带弧和稳弧动作形成金属熔滴的过渡，然后迅速做上移抬起的动作，当熄弧熔池温度稍见降低，再落弧于大口径精密光亮管熔孔的上方，使熔孔延伸，做下移动作于续弧处，依次循环。电弧依次落下与抬起，落弧位置过下或稳弧形成大口径精密光亮钢管熔池过厚，使熔孔封死或被淹没，再次落弧的吹扫易产生大面积坠熔。

爬坡平焊段与仰焊段引弧起点，应先形成较薄熔池，再逐渐加厚，呈坡状成形。引弧端点与焊缝收尾处5～10mm采用连弧焊接，尽量增高大口径精密光亮钢管熔池的温度，电弧与端点相熔时也应使电弧下压并穿过坡图1-43焊条下带角度口间隙后再稍做横向摆动，然后从大口径精密光亮钢管熔孔根部逐渐带出电弧。填满尾弧熔坑后，使焊条稍做前移再使其熄灭。

仰焊部位另一侧引弧，电弧引燃后不能一步到位，应先使电弧于过流处做带弧动作于始焊端，压低电弧吹扫于大口径精密光亮钢管坡口底边部的另一侧焊肉之上，形成10mm左右熔池。然后调整焊条角度，在续接点做顶弧吹扫，并上下稳弧形成过流熔池。焊接结束后将焊渣清理整洁。