精密精轧无缝管局部氮化

精轧精密钢管局部氮化无氮化部分的防护方法涂布法，将铅粉、铬粉各1质量份与锡粉2质量份混合，研成细末，再以氯化锌调成糊状，均匀涂布于精密精轧无缝管无氮化要求的部位。在200℃干燥后可装炉加氮。4.对于精密精轧无缝管，只有在局部要求耐磨，而其他部分要求综合力学性能良好时，才使用局部氮化处理，如大齿圈的齿部氮化处理、模腔氮化处理、曲轴轴颈氮化处理、套管内壁氮化处理等。

在渗氮层低于1×105Pa(通常为10-1~10Pa)的渗氮气氛中，用精密精轧无缝管(负极)和正极中间形成的等离子体完成的渗氮反映称为离子渗氮。1.本工艺除适用于精密精轧钢管气体氮化范围外，尤其适用于要求氮化的精密精轧无缝管变形小、速度快的精密精轧无缝管。2.技术标准与常规渗氮相同，即离子渗氮。

3. 操作守则1)渗氮件在入炉前，应仔细清洁其表面，使其无氧化层、油脂和其它污物，以免影响渗氮的质量。尤其不锈钢必须去除氧化膜。当精密精轧无缝管装炉时，估算其总面积，以确定炉内的比功率。三是对无氮化部分、无通孔及沟槽等处采取防护措施。对于长管部件的内壁和低温部位，应增加辅助正极或负极。

5) 精密精轧无缝管装炉完毕，先抽真空至10Pa以下，接上直流电源，并通入少量的气体，使工件表面污物通过轻微的打弧来清除。六、待辉光稳定后增加气体流量，以提高炉压，一般控制在130~1060Pa中间。结构钢炉内压力在266~532Pa中间，高合金钢工模在133Pa中间。7)增加电压和电流，待精密精轧无缝管到达温度后再调整电压，保持合适的电流密度，直到阀门关闭后，停止供气和排气，切断辉光电源。

八、精密精轧无缝管在处理气氛中，随炉冷却至200℃以下，即能出炉。渗铬是将工件放置在形成铬原子的介质中，通过一定的加热和保温，使铬元素渗入精轧精密无缝管表面的热处理过程。一、适用范围本工艺主要用于提高各种钢制精密精轧无缝管耐磨损、耐腐蚀和耐高温氧化能力。

技术标准1)低碳钢经渗铬处理后的硬度为200~250HV，高碳钢为1250~1300HV。渗铬层深度一般在0.10~0.30毫米中间。3)低碳钢渗铬层组织是铁素体中铬的固溶层，约占50%；高碳钢渗铬层组织是由含铬碳化物(Cr7C3)和[(CrFe)7C3]组成。4)光亮精轧精密管渗铬层的耐蚀性：在盐、碱和弱酸中浸泡24小时，不能发现锈迹。渗铬后，原组织不能出现过烧现象，但晶粒度可达5~6级，对受冲击精密精轧无缝管的影响不能超过7级。