外30内18.5精密无缝管回火处理

恒温时长。普通等温热浴时长可按以下公式计算：τ=τ1+τ2+τ3τ1———外30内18.5精密无缝管在淬火时冷却到等温热浴时的时长，这取决于工件尺寸和等温热浴时的热度；τ2———工件在等温热浴时的均热时长；τ3———在等温转变图上发现转变时的时长。等温时长一般为20~180毫秒。碳钢取最低值，高合金钢取最大值。

等温后再冷却。通常在空气中冷却。如果外30内18.5精密无缝管尺寸较大，需要淬火硬化层较深，可以考虑采用油冷或喷射冷却。注：1)等温淬火后，无缝精密钢管一般不能回火。对要求较高的冷拔精密管，还需要进行回火，以提高尺寸稳定性，减少脆性，但回火热度应低于等温。

高碳钢外30内18.5精密无缝管在等温淬硬后进行适当的回火处理，有利于提高其韧性。因硝盐浴冷却能力差，为提高其冷却能力，可采用有效的搅拌方法。为减少外30内18.5精密无缝管畸变，防止裂纹产生，淬火时还应掌握正确的操作方法。四、淬火时应检查等温热浴热度是否符合工艺要求。

硝盐浴的冷却力接近于油，增加硝盐浴的水份，有助于提高冷却能力，但不适用于高合金钢工件。钢种淬火(工艺代号513-M)过程代码分级淬火又称马氏体分级淬火。用加热奥氏化后的钢件在稍高或稍低Ms点的碱浴或盐浴中保持一定时长，在外30内18.5精密无缝管总体到达媒介热度后取出空冷进行马氏体淬火。

分层淬火的基本目的是使冷轧精密钢管具有更高的硬度和耐磨性，并能减少淬火变形，防止工件开裂。等级淬火主要适用于碳钢、合金钢制小零件，形状复杂，变形要求高。热浴冷却能力差，分级淬火的外30内18.5精密无缝管临界直径小于油淬，工艺控制的关键在于分级热浴的冷却速度。必须保证大于钢的临界淬火冷却速度，并且保证淬火外30内18.5精密无缝管具有足够的淬硬深度。

冷却方式及分级热度；钢种淬透性、性能要求和外30内18.5精密无缝管尺寸、形状、变形等因素决定了分级热度。通常选择的原则是：①淬透性较好的钢的分级热度应略高于Ms点，即Ms+(10~30)℃；2淬火后要求有较高硬度和较深淬透层的外30内18.5精密无缝管，其分级热度应在毫秒以下。大型截面冷轧精密管，分级热度取最低值[Ms-(80~100)℃]；复杂形状和变形要求严格的小外30内18.5精密无缝管，分级热度取最大值。

在韧性方面，冷拔精密钢管调质组织优于球化退火处理后的组织；二是将热度加热到略高于Ac1的热度。加热速度以快热为宜，一般预热1~2次即可。