光亮无缝管精密渗铝层深度

光亮无缝管精密固体渗铝箱的装箱方法与固体渗碳相似，箱盖上留一个小的排气孔即可。加温至850~1100℃，保温3~12小时(具体时间取决于渗层的厚度)。四是液态渗铝，即在760~780℃熔化的100%铝浴渗铝，保温10~20min，光亮无缝管精密渗层厚度可达10μm左右；或在760~820℃的92%~94%(质量分数，下同)铝+6%~8%硅，另加2%氯化铵的液态渗铝。为提高流动性，可在铝液中添加2%~6%质量分数的硅。

渗铝时间根据光亮无缝管精密渗铝层深度和渗铝温度的要求确定。在950~1050℃下，进行3~8h的扩散退火处理，以减少高精密光亮无缝管表面浓度，增加厚度。为使光亮无缝管精密表面更易吸收铝原子，在渗铝前可镀二氯化锌或四氯化锌，以保护光亮无缝管精密表面。

氯化锌在渗铝过程中受热挥发，使铝液表面处于新生态状态，容易吸收铝原子。4.具体应用低碳钢渗铝可替代耐热钢制造800~900℃工作温度下的炉缸、料盘、炉底等耐热部件，也可用于航空、汽车、电站、船舶等其它行业的光亮无缝管精密耐热部件。镀锌镀锌是把光亮无缝管精密放入一定比例的含锌介质中加热，并依靠锌和铁(及其他金属)相互扩散形成锌铁(及其他金属)合金层的热处理过程。

适用范围本工艺主要适用于各种钢、粉末冶金、硬质合金、非铁金属等光亮无缝管精密的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的提高。二、工艺要求1)高精密光亮无缝钢管渗锌后，表层为锌含量较高的铁锌合金，里层为铁含量较高的铁锌合金。两种材料的总厚度为15~20微米。厚壁精密光亮无缝管渗锌后，在40℃条件下，用氯化钠溶液浸泡300h，不得有锈迹。

三、《行为守则》大口径精密光亮无缝管锌渗工艺除传统的固渗、液渗外，还有纯锌蒸汽法锌渗等。以下，仅对常用固态和液态渗锌作一简单介绍。(1)采用工业纯锌粉和0.05%氯化铵(质量分数)，或50%Zn粉+30%Al2O3+20%ZnO，可用于光亮无缝管精密固体渗锌。每次使用，都会使渗透剂中锌含量减少约1%~2%(质量分数)。

持续使用时，使用18~20次后，去除1/3的旧渗剂，以等量补充新渗剂即可。二、制备渗锌剂时，需先将氯化铵在80~100℃烘干，脱水后研成粉末，再进行筛选，再撒入锌粉中混合。

不管采用哪种方法，必须在渗锌前清理光亮无缝管精密表面，不得有油渍、锈渍等污物。四、长期贮存的渗锌剂，使用前应在100~150℃干燥。在连续使用5~6次后，应对其进行成分分析，保证锌渗液中锌含量不低于50%(质量分数)。