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精密管技术

光亮无缝管精密渗铝层深度

光亮无缝管精密固体渗铝箱的装箱方法与固体渗碳相似,箱盖上留一个小的排气孔即可。加温至850~1100℃,保温3~12小时(具体时间取决于渗层的厚度)。四是液态渗铝,即在760~780℃熔化的100%铝浴渗铝,保温10~20min,光亮无缝管精密渗层厚度可达10μm左右;或在760~820℃的92%~94%(质量分数,下同)铝+6%~8%硅,另加2%氯化铵的液态渗铝。为提高流动性,可在铝液中添加2%~6%质量分数的硅。

渗铝时间根据光亮无缝管精密渗铝层深度和渗铝温度的要求确定。在950~1050℃下,进行3~8h的扩散退火处理,以减少高精密光亮无缝管表面浓度,增加厚度。为使光亮无缝管精密表面更易吸收铝原子,在渗铝前可镀二氯化锌或四氯化锌,以保护光亮无缝管精密表面。

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氯化锌在渗铝过程中受热挥发,使铝液表面处于新生态状态,容易吸收铝原子。4.具体应用低碳钢渗铝可替代耐热钢制造800~900℃工作温度下的炉缸、料盘、炉底等耐热部件,也可用于航空、汽车、电站、船舶等其它行业的光亮无缝管精密耐热部件。镀锌镀锌是把光亮无缝管精密放入一定比例的含锌介质中加热,并依靠锌和铁(及其他金属)相互扩散形成锌铁(及其他金属)合金层的热处理过程。

适用范围本工艺主要适用于各种钢、粉末冶金、硬质合金、非铁金属等光亮无缝管精密的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的提高。二、工艺要求1)高精密光亮无缝钢管渗锌后,表层为锌含量较高的铁锌合金,里层为铁含量较高的铁锌合金。两种材料的总厚度为15~20微米。厚壁精密光亮无缝管渗锌后,在40℃条件下,用氯化钠溶液浸泡300h,不得有锈迹。

三、《行为守则》大口径精密光亮无缝管锌渗工艺除传统的固渗、液渗外,还有纯锌蒸汽法锌渗等。以下,仅对常用固态和液态渗锌作一简单介绍。(1)采用工业纯锌粉和0.05%氯化铵(质量分数),或50%Zn粉+30%Al2O3+20%ZnO,可用于光亮无缝管精密固体渗锌。每次使用,都会使渗透剂中锌含量减少约1%~2%(质量分数)。

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持续使用时,使用18~20次后,去除1/3的旧渗剂,以等量补充新渗剂即可。二、制备渗锌剂时,需先将氯化铵在80~100℃烘干,脱水后研成粉末,再进行筛选,再撒入锌粉中混合。

不管采用哪种方法,必须在渗锌前清理光亮无缝管精密表面,不得有油渍、锈渍等污物。四、长期贮存的渗锌剂,使用前应在100~150℃干燥。在连续使用5~6次后,应对其进行成分分析,保证锌渗液中锌含量不低于50%(质量分数)。

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