精密轴承无缝管气体渗碳

精密轴承无缝管与试件入炉时，应避免重叠，并保持不少于10mm的距离，同时应远离炉底30mm以上，以免影响渗碳效果。整个渗碳过程应保持盐浴成分均匀一致。因此，根据试条检测结果及时补加新盐。

一般情况下，有更多的火苗从盐浴表面不停地冒出来，或者需要补加新的盐。精密轴承无缝管渗碳后可直接淬火冷却。使用水淬时，要防止残盐水爆四溅伤人。整个作业过程，应有完善的安全技术措施。气态渗碳气体渗碳是将精密轴承无缝管置于富碳气体介质中，在一定温度下进行渗碳的热处理过程。

一、本工艺主要适用于要求渗碳层相同、批量生产的精密轴承无缝管，并适合于渗碳后直接淬火。二、轴承精密钢管气体渗碳后的技术要求与固体渗碳要求相同。3.操作守则1)精密轴承无缝管渗碳部件在入炉前，应仔细清洁其表面，使其不含氧化皮、油脂和其它污物。

同时，将2或3根直径6mm的Q235钢试条放入炉中，根据计算，最短时间提前0.5h取出试条，淬火后中断，断口烘烤或腐蚀后内外层呈现不同的氧化颜色，用带刻度的放大镜或肉眼测gcr15精密钢管渗层深度，确定出炉时间。用RJJ系列气体渗碳炉渗碳时，建议用煤油加甲醇或煤油加丙酮渗透剂，并保持其清洁。

在使用中，根据精密轴承无缝管渗碳过程中各阶段的碳势需要，按不同比例分别滴入。普通排出阶段不滴煤油，强渗阶段不滴甲醇，扩散阶段以2比1(体积比)的比例滴入。三、精密轴承无缝管气体渗碳时，渗剂消耗量与炉型、装炉量和渗剂种类有关。通常渗碳面积为100cm2/h，宜滴入1.0~1.2mL/h的渗液。

温度升高或保温时，不同炉型的滴注量不同。还可以采用可控气氛进行渗碳，其气氛一般为丙烷和吸热气氛。四、精密轴承钢管气体渗碳处理温度一般为920~940℃。具体时间应根据工艺验证情况进行调整，最终确定。五、精密轴承无缝管渗碳的整个过程都要保证渗碳炉的密封。炉子里的废气通过排气管逸出点燃。

根据烟气火焰的特性，可判断渗碳是否正常。一般火焰较稳定，火焰长约100~120mm，且明亮，无烟，有灰，无烟。六、为防止生成炭黑和加速扩散，可将少量氨通入管道。软膏渗碳，软膏渗碳是将精密轴承无缝管整体或部分要渗碳的精密轴承无缝管，用特殊配制的软膏渗碳剂涂抹于表面，然后放入箱内，装炉加热，或采用高频感应加热的热处理工艺进行渗碳。