gr15精密光亮管热加工辅助生产

gr15精密光亮管热加工辅助生产工序及其工艺规范，热加工辅助生产工序为主要热处理生产工序，其作用可分为三类：1)gr15精密光亮管在热加工主要生产工序之前安排好的、起防止某些缺陷的辅助生产工序，如简单工装制造、零件的装夹、保护涂层的涂刷和干燥、焊接加强肋、预制变形措施，以及对上道工序特殊技术要求的重新检查等。

在GCr15精密光亮管主生产工序之后安排的、挽救或防止了某些缺陷的辅助生产工序，如清洁、清理、变形校正、品质检查、防锈等。三是一般辅助生产工序，如gr15精密光亮管的运输和装卸、防火、防尘、介质准备等。在gcr15精密钢管热处理工艺设计中，一般不进行对辅助生产工序具体工艺参数的确定，而只进行对辅助生产工序名称及其质量要求的说明，如gr15精密光亮管夹紧方法和要点、清洗(清理)和注意事项、变形校正和变形量要求等。

因为gr15精密钢管定做辅助生产工序对主要生产工序起着补充或替代的作用，不允许随意操作而影响热处理件的整体质量，gcr15小口径精密钢管热处理工艺设计工作就包括设计一套辅助生产工序的工艺规范，如清洗、喷丸和喷砂、发蓝工艺规范等，以作为辅助生产工序质量控制的技术措施。

1. 清洗工艺守则(1)适用范围清洗生产工序旨在清除gr15精密光亮管表面的油污、污物和盐渣等，主要用于油冷淬火、分级淬火和热油回火后的gr15精密光亮管。清洗方法根据gr15精密光亮管清洁度要求、生产模式、gr15精密光亮管批量及结构特点等情况，选择人工或机械清洗等具体方法。

机械清洗包括：通用清洗机中的清洗、超声设备中的清洗、真空设备中的清洗、脱脂炉中的清洗等。金属清洗剂的清洗介质主要为水溶性清洗液。(4)清洗操作要点1)清洗过程一般是在清洗液沸腾的状态下进行，连续使用时，每0.5h加入清水，溶液总量为1.5%~2.0%(质量分数)，以保持溶液浓度。

处理时间一般以油类、污物清除干净为准。三、gr15精密光亮管表面粘有重油时，应先用热水洗净一次，在洗涤液中煮沸30min左右，然后再用清水洗净，最后用沸腾的水煮沸2~3min，然后用热风吹干防锈。

四、当gr15精密光亮管表面附有氯化钡残盐时，应使用氢氧化钠溶液清洗，而不应使用碳酸钠溶液清洗。当gr15精密光亮管表面含有硝酸盐物质时，用清水清洗，清洗后吹干即可。