光亮退火精密钢管震动堆焊

光亮退火精密钢管堆焊过程中，自保护电弧堆焊的管焊丝内加入了造气剂、造渣剂和脱氧剂，工艺性能良好，一般不需预热就能堆焊，其合金过渡系数也较高，主要用于铁基合金和碳化钨堆焊，也可用于钴基合金堆焊。但是自保护电弧堆焊的使用电流很大，主要局限于水平位置的堆焊。

多用小直径自保护弧堆焊焊丝(2.4mm)，一般采用直流反接，若采用直流正接，飞溅增大，光亮退火精密钢管堆焊层质量下降。电流、电压和焊丝伸长对熔敷速度都有影响，电流增大，熔敷速度增加，熔敷深度增加，稀释率增大。堆焊时，调整电压及送丝速度，可获得飞溅小且稳定的电弧。当电压过高时，碳和合金会严重烧损。焊速的调整既要保证光亮退火精密钢管堆焊层厚度，又不能使熔池保持太久，以免影响保护效果。

光亮退火精密钢管震动堆焊

光亮退火精密钢管振动堆焊也可视为熔化极气体保护弧堆焊的一种。本质上，焊丝在送进时按一定频率振动，导致焊丝与工件周期性短路、放电，从而使焊丝在较低电压下熔化和稳定堆焊在光亮退火精密钢管工件表面。该方法生产率低，仅适用于小批量生产和焊补。

NU-3004型振动自动堆焊机是一种专用于修复交通机械和拖拉机零件的设备，它可以堆焊修复磨损的曲轴、普通轴类和高精密光亮无缝管圆类零件。

钨极氩弧堆焊特性及应用

堆焊填料的进料和电弧分别进行调整，便于光亮退火精密钢管堆焊层的形状控制。熔敷速度虽不大，但质量良好，适用于堆焊尺寸小，质量要求高，形状复杂的无氧退火精密光亮管。例如非常薄的钴基合金堆焊在汽轮机叶片上。相对于氧-乙炔焰堆焊，钨极-氩弧堆焊不需要增碳剂和炉渣的相互作用，是一种比较理想的镍基合金堆焊方法。

光亮退火精密钢管堆焊不允许使用碳吸附材料，也不允许用氧乙炔焰加热时易蒸发的材料，因此常用钨极氩弧堆焊方法来满足上述要求。

光亮退火精密钢管堆焊工艺为减少钨极对堆焊层的污染，应采用直流正接法。堆焊填料呈丝状、管状和铸棒状，而堆焊填料以连续线形式分布，实现了精密无缝光亮管钨极氩弧堆焊的自动化。在进行钨极氩弧堆焊时，首先根据光亮退火精密钢管工件尺寸选择焊丝直径和焊接电流，然后选择所需的钨极直径和相应的焊炬。在堆焊过程中，严格控制光亮退火精密钢管焊缝电流、送丝速度及焊缝枪摆动，可获得重复性极好的优质堆焊层。