精轧光亮精密无缝管常见退火工艺

铁素体+珠光体的钢基体或铁素体+钢基体，控制奥氏体化温度及加热、保温、冷却条件，可在较大范围内调节和控制奥氏体碳含量及其转变产物，从而改变精轧精密钢管的性能。四、铸铁精轧光亮精密无缝管中碳的主要来源是石墨。

因此，碳通常需要在转变过程中进行长距离扩散。它的扩散速度受温度和化学组成的影响，并与相变过程和转变产物的含碳量有关。铸铁精轧光亮精密无缝管的热处理不会改变石墨的形貌特征和分布特征，仅对基体有影响。而石墨在铸铁组织中的形貌，对精密精轧钢管热处理后的效果有很大影响。

灰口铸铁精轧光亮精密无缝管由于石墨呈片状，对基体有很大的切割作用，热处理后的效果受到限制；球墨铸铁由于石墨呈片状，对光亮精轧精密管基体的破坏作用较小，因此可以采用各种钢制、球墨铸铁的热处理方法来进行球墨铸铁。铸造用精轧光亮精密无缝管热处理的工艺方法有退火、正火、淬火、回火等整体热处理；感应淬火、火焰淬火和接触电阻加热等表面淬火；氮碳共渗、硫氮碳共渗等表面化学热处理。

铸铁的种类不同，所采用的热处理工艺也不同。球墨铸铁由于石墨为球状，对基体破坏最小，因此上述热处理工艺均可实现。炉头1)待处理精轧光亮精密无缝管应安装在炉膛有效加热区，试样应与炉膛同一炉次放置在指定位置。同一种炉次进行热处理的铸件，其牌号、壁厚应相近，薄型、小型及形状复杂的铸件，离热源较远；三、炉料不能超载，要保持良好均匀的气体循环。

小精轧光亮精密无缝管零件宜用料筐分层装入；中等精轧光亮精密无缝管零件可堆放炉子，但排列整齐，中间留有空隙；大零件应平放，垫铁位置架空不能过长，精轧光亮精密无缝管之间应避免点、线接触或错位架件。四、退火箱内应配有铸件，炉前、后左右之间应留有空隙，上、下箱间应有隔板，与炉顶和炉墙应保持一定距离。五、炉前检查的精轧光亮精密无缝管样品片和装有样品的退火盒，应放在具有代表性的位置。

六、处理可锻铸铁件时，如果使用循环式退火炉，应将炉门密封。通常采用的精轧光亮精密无缝管退火工艺有去应力退火、高温石墨化退火、低温石墨化退火、奥氏体化和部分奥氏体化正火等。退火(1)1)消除应力。其目的在于消除精轧精密无缝管残余应力，稳定铸件几何尺寸，减少或消除切削变形。常见的温度是520~560℃。