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精密管技术

避免精密精轧钢管熔池下塌的措施

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-04-24
  • 点击:6702

避免精密精轧钢管熔池下塌的措施如下:

1)保证焊丝端续入精密精轧钢管熔池的位置。

2)精轧精密钢管坡口间隙较大时,应加快焊丝续入熔池的速度。

3)缩短电弧高温区稳弧停留的时间。

4)改熔滴过渡为焊丝实贴过渡。

精密精轧钢管

精密精轧钢管仰焊部位表面成形问题的原因及防止措施,仰焊部位表面易出现成形中间过凸、过厚,两侧成形过薄的问题。在精密精轧钢管坡口间隙较大、续丝速度较慢、熔池温度较高时,精密精轧钢管内径出现熔池下塌,那么焊槽内熔池表层中心多为凸起的堆状成形点。凸点处又多有堆状气孔发生,过凸熔池与坡口两侧成形线为沟状成形连接。

5)改变氩弧焊时出现此类成形,除了改变续丝的方法,也应增强操作时观察熔池变化的能力。焊丝续入后,精密精轧钢管熔池不能做前移延伸或延伸缓慢,电弧难以前移或没有前移时吹扫的位置,熔池颜色过亮,并伴有不规则下沉感、加厚感。

应迅速改变操作方法:

1)停止焊接,降低精密精轧钢管被焊温度。

2)适当减小电流。

3)改断续实贴式续丝为连续实贴式续丝。

4)精轧内花键精密异型管熔池下塌成形段做打磨处理。

5)做焊槽内电弧吹扫线外移宽度的增加,即电弧稍做偏离熔池中心及坡口钝边线的吹扫,延至方向可在精密精轧钢管坡口两侧坡面。

精密精轧钢管立焊中段熔池过厚及内径过凸熔池的出现原因

精密精轧钢管

1)当精密精轧钢管坡口间隙较大熔池温度较高时,采用了熔滴过渡的续丝方法,使高温熔池在液态金属的推力下,形成外凸熔池下滑。

2)当精密精轧钢管坡口间隙较大、熔池温度较高时,续丝的触点凸于钝边外的管道内径平面,使下滑的液态金属形成了较大的熔池外凸成形,造成管道内径成形过凸。

3)在续丝速度过慢的情况下,熔滴过渡和实贴过渡的熔池都会出现熔池的前移困难、熔池下滑量过大和堆状成形过厚的现象。

4)在熔池温度正常的情况下,断续实贴焊丝的续入不会产生液态金属的局部或大面积的滑动,过渡熔滴与被焊工件的熔合只是电弧吹扫下与被焊工件的全部熔化,精密精轧钢管立焊段以上弊端的避免,较大间隙焊接时,应选用焊接下线电流,并采用连续实贴焊丝续入方法。精轧精密异型管熔池温度过高时,焊丝实贴续入位置应停留于坡口钝边线的里侧,再以电弧吹扫下的熔池外扩,平于或稍凸于精密精轧钢管内径平面。

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