精密冷拉无缝管氩弧焊

氩气为单原子气体，高的温度下不出现再次吸放热分解反应，导电能力差，氩气产生的压缩效应使电弧热量集中，温度一般在10000K以上，而电弧焊条的电弧温度在6000~8000K。三是由于氩弧焊热源集中，喷嘴中的气体喷射具有冷却作用，精密冷拉无缝管焊缝热影响区域窄，精密冷拉无缝管变形小；四、采用氩气保护，不留渣，提高了工作效率，小口径冷拔精密钢管焊缝成型美观，质量优良。

精密冷拉无缝管弧焊采用明弧操作，熔池可见性好，易于观察和操作，易于技术掌握。六、适合高精度冷拔精密钢管多种位置焊接，易于实现机械化。第七，除了黑色金属以外，还可用于有色金属，如不锈钢，铝，铜及其合金的焊接。二、缺点1)氩弧焊机和设备的费用很高。所以目前精密冷拉无缝管氩弧焊主要用于打底焊和有色金属焊接。二是氩气离子化势高，难以引弧，特别是TIG焊，需采用高频引弧和稳弧器等。

三是危害严重。精密冷拉无缝管氩弧焊产生的紫外光强度比焊条弧焊强5~30倍，紫外光照射时，空气中氧分子和氧原子相互碰撞，形成臭氧(O3)，对焊工有很大的危害。此外，TIG焊如果使用放射性钨极会对焊工造成伤害。当前，采用锌钨电极对焊工危害不大。精密冷拉无缝管人工钨极氩弧焊标准人工钨极氩弧焊标准的主要参数包括:焊接电流、焊接速度、电弧电压、钨极直径和形状、气流和喷嘴直径。

主要是根据精密冷拉无缝管的材质、精密冷拉无缝管的厚度、接头的形式和操作方法等因素来确定参数。焊接电流焊接电流是钨极氩弧焊的主要标准参数。当焊接电流增大(或减小)时，熔深、熔宽相应增大(或减小)，余高相应减小(或增大)。在焊接电流过大时，不仅容易出现烧穿、焊缝凹陷、咬边等现象，而且会造成钨极烧损，造成电弧不稳定，造成钨渣夹渣等缺陷；

反之，在精密冷拉无缝管焊接电流过小时，由于电弧不稳定和偏吹，则会造成钨渣不能焊透、钨夹渣和气孔等缺陷。2.焊接速度，随着焊接速度的增加(或减少)而增加，相应地，大口径冷拔精密钢管熔深和焊缝宽度减少(或增加)。

在10号冷拔精密钢管焊接速度过快的情况下，气体保护作用会被破坏，焊缝金属和钨极易被氧化，并容易产生未焊透、气孔等缺陷；反之，焊接速度过慢，精密冷拉无缝管焊缝也容易出现烧伤、咬边等缺陷。3.电弧电压随着电弧电压的升高(或降低)，焊缝宽度略有增加(或减少)，熔深略有减少(或增加)。