冷拔精密光亮钢管立焊段走弧方法

冷拔精密光亮钢管封底的第一层焊接示例：冷拔精密光亮钢管直径φ219mm，壁厚8～10mm，两管组对夹角65°，坡口钝边1mm，坡口组对间隙3.5～4.5mm。冷拔精密光亮钢管定位焊点为冷拔精密光亮钢管的左右两侧及冷拔精密光亮钢管平焊部位的最高点，定位焊缝长度30～40mm，定位焊完成后将两侧打磨成斜坡状。选焊条E4303，直径φ3.2mm，焊接电流90～100A。

运条方法与电弧长度的控制

1）在冷拔精密光亮钢管仰焊部位中心线的一侧40～50mm处的A点将电弧引燃，压低后稍稍后带，使电弧穿过坡口间隙，并贴向坡口一侧的钝边处，然后做一个微小的稳弧停留动作，将少量的熔滴过渡到无缝冷拔精密钢管坡口的钝边处，并迅速划弧带出使其熄灭。

2）电弧带出后，焊条与冷拔精密光亮钢管焊缝之间保持50～100mm的距离，并借助灭弧处的亮度，将电弧端对准A点的对侧B点。

3）当亮红色的灭弧熔滴在瞬间冷却并缩成一点后，再将焊条在B点引弧，并使2/3电弧穿过坡口间隙，1/3电弧贴于钝边处，然后稍稍回带至A点熔滴处相熔，形成基点熔池。这时可将电弧带出并使其熄灭，在灭弧熔池的亮色中，再将焊条端部对准另一侧A点。

4）当B点的亮红面熔池缩成一点暗红时，在A点引弧，使2/3电弧穿过坡口间隙，使过渡的熔滴上推，将其凸于冷拔精密光亮钢管内径平面，并迅速灭弧。在灭弧的亮色中对准B点，依次循环使熔池延伸。

5）立焊段走弧方法，立焊段如果冷拔精密光亮钢管坡口间隙适当，电弧落入时应将2/3的电弧置于坡口的间隙，1/3电弧贴在钝边处稳弧，但焊条端落入钝边处的位置，应在仔细观察熔池外凸的基础上，适当的从20号冷拔精密管坡口的钝边处外移2～3mm。在45号冷拔精密管爬坡段焊接时，当电弧落入坡口的钝边处，应使1/3电弧穿过坡口间隙，2/3电弧贴于坡口的钝边处，并采用65°～70°顶弧焊接的角度，使熔滴形成过渡熔池。

电弧贴在坡口一侧（如A侧）稍作进弧，使少量熔化金属过渡后，应迅速推向熔池方向，并使其熄灭。灭弧后，再将焊条端对准冷拔精密光亮钢管坡口的另一侧，当灭弧处的熔滴缩成一点暗红后，开始引弧，在循环进弧时，应使焊条的下端吹扫线贴向大口径冷拔精密管坡口的钝边熔合线，如果焊条的底侧吹扫端在钝边的熔合线上移过多或下移过多，会使冷拔精密光亮钢管平焊爬坡处的熔池过流出现过凸或过凹的成形。