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冷轧精密无缝管正常焊接

  • 发布时间:2021-06-12
  • 点击:7055

引弧时,冷轧精密无缝管温度较低,焊条药皮尚未充分发挥作用,因此易产生气孔,因此通常引弧在10mm的焊缝起点之后,而在引弧后,又迅速地拉长电弧,使其移动到冷轧精密无缝管焊缝起点进行预热,预热后又使电弧压短。一般焊接时,酸性焊条的电弧长度均为焊条直径,碱性焊条的电弧长度约为焊条直径的一半。

即使在引弧的地方有气孔,这种引弧方法也可以在第二次电弧通过时重新熔化金属,消除气孔。为确保冷轧精密无缝管焊缝起点能焊透,可作适当的侧摆,并在冷轧精密无缝管坡口根部两侧稍作停顿,以形成熔池。焊接过程中,焊条应左右摇摆,使其与精轧精密无缝管分离,必要时应迅速松开焊钳或切断电流,以免因电流过大而损坏焊机。

冷轧精密无缝管

运条,电弧引燃后,可进行正常焊接。在此过程中,焊条应向三个方向移动,即:1)当焊条持续熔化时,要保持稳定的电弧长度,必须沿焊条中心线向下送入焊条,且送进速度应等于熔化速度;但通过改变进料速度可以改变电弧的长度,从而影响冷轧精密无缝管焊缝熔宽和熔深。这说明要获得高质量的冷轧精密无缝管焊缝,必须熟练掌握保持一定弧长的基本技能。焊接时,焊条还应沿焊缝方向移动。

电极的移动速度主要影响到焊缝金属的横截面,这要根据焊缝尺寸要求,电极直径,焊接电流,冷轧精密无缝管的厚度,接缝的装配状况,焊接位置等因素来确定。如果移动速度太快,焊缝熔深太小,将导致未焊透或未熔合(填充金属和精密无缝光亮管不能熔合);如果移动速度太慢,将导致焊缝过大,冷轧精密无缝管过热,变形增加,或工件烧穿。三、横摆焊条。

当振幅增大时,可获得较宽的焊接范围。如焊条仅作直线运动,没有横向摇摆,焊缝宽度一般为焊条直径的1~1.5倍。横摇也可使熔池内的渣气容易浮出,提高焊接质量。常见的有锯齿形和月牙形两种,而月牙形电焊在回火过程中又将焊缝金属加热,使其缓冷。

冷轧精密无缝管

在焊接冷轧精密无缝管时,焊条应留在两端的尖端,使金属均匀地熔入整个宽度。采用环形焊接方法进行多层第一道和薄板的焊接。要想在大口径精密无缝管焊道两侧多加金属或增加熔深(多层焊接的最高层),可以用8字形方法。

用斜槽焊接法,如横焊,可使冷轧精密无缝管焊缝的一侧发热较大。很多焊工认为,初学时应着重于控制熔渣和铁水的分离,以及厚壁精密无缝管熔池的形状和大小,如果把注意力过度集中于横向摇摆的形状和均匀性,反而会影响焊接效果。

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