冷轧精密无缝管正常焊接

引弧时，冷轧精密无缝管温度较低，焊条药皮尚未充分发挥作用，因此易产生气孔，因此通常引弧在10mm的焊缝起点之后，而在引弧后，又迅速地拉长电弧，使其移动到冷轧精密无缝管焊缝起点进行预热，预热后又使电弧压短。一般焊接时，酸性焊条的电弧长度均为焊条直径，碱性焊条的电弧长度约为焊条直径的一半。

即使在引弧的地方有气孔，这种引弧方法也可以在第二次电弧通过时重新熔化金属，消除气孔。为确保冷轧精密无缝管焊缝起点能焊透，可作适当的侧摆，并在冷轧精密无缝管坡口根部两侧稍作停顿，以形成熔池。焊接过程中，焊条应左右摇摆，使其与精轧精密无缝管分离，必要时应迅速松开焊钳或切断电流，以免因电流过大而损坏焊机。

运条，电弧引燃后，可进行正常焊接。在此过程中，焊条应向三个方向移动，即：1)当焊条持续熔化时，要保持稳定的电弧长度，必须沿焊条中心线向下送入焊条，且送进速度应等于熔化速度；但通过改变进料速度可以改变电弧的长度，从而影响冷轧精密无缝管焊缝熔宽和熔深。这说明要获得高质量的冷轧精密无缝管焊缝，必须熟练掌握保持一定弧长的基本技能。焊接时，焊条还应沿焊缝方向移动。

电极的移动速度主要影响到焊缝金属的横截面，这要根据焊缝尺寸要求，电极直径，焊接电流，冷轧精密无缝管的厚度，接缝的装配状况，焊接位置等因素来确定。如果移动速度太快，焊缝熔深太小，将导致未焊透或未熔合(填充金属和精密无缝光亮管不能熔合)；如果移动速度太慢，将导致焊缝过大，冷轧精密无缝管过热，变形增加，或工件烧穿。三、横摆焊条。

当振幅增大时，可获得较宽的焊接范围。如焊条仅作直线运动，没有横向摇摆，焊缝宽度一般为焊条直径的1~1.5倍。横摇也可使熔池内的渣气容易浮出，提高焊接质量。常见的有锯齿形和月牙形两种，而月牙形电焊在回火过程中又将焊缝金属加热，使其缓冷。

在焊接冷轧精密无缝管时，焊条应留在两端的尖端，使金属均匀地熔入整个宽度。采用环形焊接方法进行多层第一道和薄板的焊接。要想在大口径精密无缝管焊道两侧多加金属或增加熔深(多层焊接的最高层)，可以用8字形方法。

用斜槽焊接法，如横焊，可使冷轧精密无缝管焊缝的一侧发热较大。很多焊工认为，初学时应着重于控制熔渣和铁水的分离，以及厚壁精密无缝管熔池的形状和大小，如果把注意力过度集中于横向摇摆的形状和均匀性，反而会影响焊接效果。