合金精密无缝管堆焊法

合金精密无缝管堆焊法是将金属层熔化到合金精密无缝管表面或边缘，使其具有耐磨、耐腐蚀、耐冲刷或特殊性能，从而制造出双金属合金精密无缝管或修补外形不合格的金属零件的技术。采用合适的堆焊层，可以显著提高合金精密无缝管的易损表面(如闸阀和截止阀的阀座密封面或闸板、阀瓣密封面)的使用寿命。对于合理使用材料(尤其是贵金属)、改进产品设计、降低成本都有重要意义。合金精密无缝管堆焊法广泛应用于石油、化工、电力、矿山、冶金等行业，以及制造和维修模具、阀门。

合金精密光亮管堆焊技术的应用及其特点，堆焊就是通过焊接的方式将金属表面覆覆金属层。精密合金钢管堆焊技术目前主要应用于两个方面：1)修复因磨损、腐蚀而损坏的各种机械合金精密无缝管，如涡轮叶片、轮缘、轧机孔洞及阀门密封面等；他们经常会因为局部的腐蚀或磨损，导致其形状和尺寸精度不符合要求，从而报废不能使用。

但是，如果采用堆焊法，在精密光亮合金钢管破损部位堆焊一层金属，然后对其进行机械加工，使其达到原来的形状和尺寸精度，就可以使合金精密无缝管重新投入生产使用。二、双金属零件的制造。在生产中，对于某些机械合金精密无缝管，表面材料和母材，如锻模，往往有不同的要求。

模锻模具在工作时会受到很大的冲击，因此要求模具基体具有较高的韧性；模锻表面的型槽部分则要求具有高温耐磨和抗热疲劳性能(即耐长时间反复加热，冷却，表面无龟裂)。若锻模全部采用同一种金属，则很难发现一种合金同时具有以上多种综合性能，但可采用韧性较高的低合金钢(45Mn2)做基材，而表面型槽部分堆焊高温耐磨、抗热疲劳性能较高的热作模具用钢5CrMnMo做双金属合金精密无缝管。

采用合金精密无缝管堆焊法加工这种复合模具，既能满足母材和面型槽金属的性能要求，又能很好地解决对工件表面和基体性能要求不同的矛盾。另如100MW超临界火力发电机组主汽暖管闸阀阀座，必须承受610℃工作温度28.84MPa下的工作压力，同时密封表面的硬度也必须保持在42HRC以上，还要耐高温蒸气的冲刷及开关量的磨损。

因为很难找到一种合金能同时具有以上各种综合性能，所以合金精密无缝管母材选择了耐高温高压F92材料9Cr-2W-V,F92材料为耐高温、耐冲刷和耐磨性好的表面堆焊司太立硬质合金。