精密钢管6.3钨极氩弧焊关键

现代先进的精密钢管6.3CO2电弧焊电源，控制熔滴短路过渡亦非选用简单的可调直流电抗器办法，而是利用单片机、数字信号处理器（DSP）等技术对熔滴短路过渡进行精确控制。

精密钢管6.3全自动气体保护焊设备选用关键点

选用小口径精密6mm钢管气体保护焊（关键指的是采用CO2气体保障）的全自动气体保护焊设备关键包含：全自动气体保护焊往上立焊电焊机、全自动气体保护焊横着焊电焊机和全自动气体保护焊角焊缝焊电焊机。这些全自动气体保护焊焊机设备的关键特征是将通用型的气体保护焊电焊机的焊枪装载到可沿轨道或爬升或横着移动的行走小车上，以便产生沿焊缝方向的电焊焊接效率伺服动作。

近年来，在精密钢管6.3（诸如船舶结构、石油化工结构）的电焊焊接中，国际选用全自动气体保护焊焊机设备的场合越来越多，其关键原因是：全自动气体保护焊电焊机的电焊焊接质量不依赖焊工的操作经验和水平，并且精密钢管6.3电焊焊接质量稳定可靠，这点对电焊焊接质量要求越来越高的精密钢管6.3是焊接方法与设备选择的先决条件。

1）选择精密小口径光亮管气体保护焊设备时，最重要的是注意焊头结构能否提供多种摆动轨迹的形式和稳定可靠的坡口跟踪。因为对厚壁小口径精密钢管的全自动CO2横着焊，焊缝是由多道焊完成的，而每道焊道电焊焊接时，对焊枪的摆动轨迹的形式要求不同，如果精密钢管6.3电焊机能提供较多的摆动轨迹形式，那么现场实际调节就很方便。

2）精密钢管6.3自动焊小车的行走轨道的安装与拆卸都要求方便灵活，同时，轨道的刚性要好。这是因有些简易型的全自动CO2横着焊系统中，并未包含精密钢管6.3焊缝全自动跟踪系统，这时焊缝跟踪的精度就全靠轨道的精度确保。

3）自动焊接时精密钢管6.3熔池金属受重力作用下淌，在焊道上方易产生咬肉，焊道下方易产生焊瘤等缺陷。为此在焊接工艺上应限制每道焊缝的熔敷金属量，采取低电压、小工作电流的短路过渡，此外就是选用药芯焊丝。国际以产生相互配合全自动气体保护焊的药芯焊丝系类，这也是确保全自动气体保护焊推广应用的重要条件之一。

精密钢管6.3钨极氩弧焊（TIG）工序关键点

掌握精密钢管6.3钨极氩弧的特点

不宜选用过大的电焊焊接效率

电焊焊接效率的高低关键由精密钢管6.3薄厚确定，并和电焊焊接工作电流、加热气温等相互配合以确保得到需要的熔融深度和熔宽。但电焊焊接效率过大，保障气旋比较严重偏后，很有可能使钨极端部、弧柱和6.03小口径精密无缝管熔池曝露在空气中，从而影响保障效果。