精密钢管39的焊接注意事项

布管

将精密钢管39以一定的距离放置在作业带上就是布管。精密钢管39的首尾间不能直接相连，要分开精密钢管39直径D+（200～300mm）的距离。这便于坡口的处理、管内杂物的清理、坡口的清理和修整。

精密钢管39的组装

1.组装前的清理，精密钢管39组装前应将管内的杂物清理干净。坡口及两侧的油、锈及其他杂物清理干净，坡口及两侧20mm范围内应见金属光泽。

2.无缝精密光亮管坡口的检查及修整，管口组装前应检查坡口角度、钝边等尺寸，存在缺陷应进行修整。如果选用自动焊管机进行焊接，建议选用坡口机现场处理坡口，尽可能保证当日处理的坡口当日焊接。这样可有效地保证坡口的质量。

3.组装，管道的组装应选用对口器，对口器分为内对口器和外对口器。当管径大于300mm时，应选用内对口器组装管口；当管径不大于300mm或连头的管口，应选用外对口器进行组装。精密钢管39上的制管焊接缝隙务必分开100毫米之上。当选用直缝管时，制管焊接缝隙应放置在圆的上半周。按焊接工艺规程的要求调整组装间隙。当大口径厚壁精密光亮钢管口存在不可避免的错边时，应尽可能将错边均布在整个圆周上。

精密钢管39的焊接

1.根焊焊道的焊接，管与管、管与管件及管件与管件间的第一层焊道称为根焊焊道。当选用定位焊接缝隙稳定时，定位焊接缝隙的焊接应选用真正焊接使用的焊接设备、焊接材料和焊接工艺。当簿壁精密钢管焊接工艺规程要求预热时，焊前应对管口进行预热，达到预热温度后方可进行定位焊接缝隙的焊接。

当选用内对口器时，应将根焊道全部焊完后，方可撤去对口器。当精密钢管39的强度等级高、壁厚大、施焊环境温度低时，应在焊完热焊焊道后，方可撤去对口器。当选用外对口器时，至少应焊接完成根焊焊道的50%，且焊道应均布在圆周上，对口器方能撤去。

2.热焊道的焊接，为防止精密钢管39根焊焊道产生裂纹，根焊焊道完成后，在尽可能短的时间内焊接根焊后的第一层焊道，这一层焊道就称为热焊焊道。精密无缝光亮管根焊焊道焊接完成后，应尽快对根焊焊道进行清理。一般选用砂轮机和钢丝刷将熔渣及飞溅清理干净，但不要伤及坡口和精密钢管39的表面。根焊焊道与热焊焊道的间隔时间应控制在10min内。热焊焊道的焊接应选用大电流、快焊速的方式，在短时间内完成热焊焊道的焊接。