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精密管技术

精密钢管39的焊接注意事项

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-06-12
  • 点击:5943

布管

精密钢管39以一定的距离放置在作业带上就是布管。精密钢管39的首尾间不能直接相连,要分开精密钢管39直径D+(200~300mm)的距离。这便于坡口的处理、管内杂物的清理、坡口的清理和修整。

精密钢管39的组装

1.组装前的清理,精密钢管39组装前应将管内的杂物清理干净。坡口及两侧的油、锈及其他杂物清理干净,坡口及两侧20mm范围内应见金属光泽。

2.无缝精密光亮管坡口的检查及修整,管口组装前应检查坡口角度、钝边等尺寸,存在缺陷应进行修整。如果选用自动焊管机进行焊接,建议选用坡口机现场处理坡口,尽可能保证当日处理的坡口当日焊接。这样可有效地保证坡口的质量。

精密钢管39

3.组装,管道的组装应选用对口器,对口器分为内对口器和外对口器。当管径大于300mm时,应选用内对口器组装管口;当管径不大于300mm或连头的管口,应选用外对口器进行组装。精密钢管39上的制管焊接缝隙务必分开100毫米之上。当选用直缝管时,制管焊接缝隙应放置在圆的上半周。按焊接工艺规程的要求调整组装间隙。当大口径厚壁精密光亮钢管口存在不可避免的错边时,应尽可能将错边均布在整个圆周上。

精密钢管39的焊接

1.根焊焊道的焊接,管与管、管与管件及管件与管件间的第一层焊道称为根焊焊道。当选用定位焊接缝隙稳定时,定位焊接缝隙的焊接应选用真正焊接使用的焊接设备、焊接材料和焊接工艺。当簿壁精密钢管焊接工艺规程要求预热时,焊前应对管口进行预热,达到预热温度后方可进行定位焊接缝隙的焊接。

精密钢管39

当选用内对口器时,应将根焊道全部焊完后,方可撤去对口器。当精密钢管39的强度等级高、壁厚大、施焊环境温度低时,应在焊完热焊焊道后,方可撤去对口器。当选用外对口器时,至少应焊接完成根焊焊道的50%,且焊道应均布在圆周上,对口器方能撤去。

2.热焊道的焊接,为防止精密钢管39根焊焊道产生裂纹,根焊焊道完成后,在尽可能短的时间内焊接根焊后的第一层焊道,这一层焊道就称为热焊焊道。精密无缝光亮管根焊焊道焊接完成后,应尽快对根焊焊道进行清理。一般选用砂轮机和钢丝刷将熔渣及飞溅清理干净,但不要伤及坡口和精密钢管39的表面。根焊焊道与热焊焊道的间隔时间应控制在10min内。热焊焊道的焊接应选用大电流、快焊速的方式,在短时间内完成热焊焊道的焊接。

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