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精密管技术

精密钢管小口径堆焊冶金特点

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-06-12
  • 点击:7004

精密钢管小口径堆焊时,要想得到较小的熔深,就需要较小的稀释率,所以通常熔合比在0.25~0.4之间。过高只会降低堆焊层性能,增加堆焊材料消耗。堆焊接头的稀释作用主要与选择的堆焊方法、堆焊工艺等有关,在前面有详细介绍了各种堆焊方法的稀释率。高稀释率的堆焊方法只能用于小口径精密光亮管堆焊层较厚的情况。多层堆焊可减少稀释的影响,一般精密钢管小口径三层堆焊后的堆焊成分应趋于稳定,但会使堆焊成本增加,易产生堆焊层裂纹、剥落等缺陷。

精密钢管小口径

精密钢管小口径堆焊冶金特点

厚壁小口径精密钢管堆焊的熔合区与异种金属焊接相同,有时会出现塑性降低的脆性边界层,在冲击载荷作用下,容易出现剥离现象。温度较高时,熔合区有时会发生碳迁移,从而降低高温持久强度和耐蚀性。小口径精密钢管堆焊层与基材的线胀系数差异较大时,堆焊后的冷却、热处理及运转过程中会产生大量的热应力,甚至出现裂纹。一些有色金属堆焊材料,对铁含量有严格的限制,如果精密钢管小口径堆焊在钢基材料上,就会受到铁的严重污染。

有时候采取过渡措施可以减轻上述各种问题的影响。因为大多数情况下是多道堆焊或多层堆焊,精密钢管小口径后边的焊道会让前边的焊道反复多次受热,所以堆焊层要经历层间保温、焊后缓冷等过程。由于热循环过程的复杂性,堆焊层的化学成分和金相组织非常不均匀。

精密钢管小口径

选择合适的堆焊料,精密钢管小口径堆焊件的工况复杂多变,对堆焊料的使用性能的要求,除耐磨外,还包括抗冲击、抗腐蚀和高温使用性能等。耐磨性是堆焊熔敷金属最重要的应用,但也经常同时要求其它几种性能。精密钢管小口径堆焊熔敷金属有多种类型,特别是铁基、钴基、镍基、铜基和碳化钨基五种堆焊金属,堆焊金属可分为五种。

铁合金堆焊金属。

根据金相组织的不同,可以将其分为珠光体钢,奥氏体钢,马氏体钢和合金铸铁。一、珠光体钢堆焊金属。

通常w(C)<0.25%的珠光体钢堆焊金相组织以珠光体为主。这种堆焊金属的焊接性能好,抗冲击性能强,堆焊层硬度低(一般小于38HRC),虽然对精密钢管小口径机械加工有利,但耐磨性差。它主要用来修复磨损的轴类零件,例如轮轴和轴类的磨损表面。在堆焊高耐磨精密钢管小口径材料时,有时还做打底焊,起到恢复尺寸和过渡层的作用。

二是奥氏体钢精密钢管小口径的堆焊层。

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