精密钢管小口径堆焊冶金特点

精密钢管小口径堆焊时，要想得到较小的熔深，就需要较小的稀释率，所以通常熔合比在0.25~0.4之间。过高只会降低堆焊层性能，增加堆焊材料消耗。堆焊接头的稀释作用主要与选择的堆焊方法、堆焊工艺等有关，在前面有详细介绍了各种堆焊方法的稀释率。高稀释率的堆焊方法只能用于小口径精密光亮管堆焊层较厚的情况。多层堆焊可减少稀释的影响，一般精密钢管小口径三层堆焊后的堆焊成分应趋于稳定，但会使堆焊成本增加，易产生堆焊层裂纹、剥落等缺陷。

精密钢管小口径堆焊冶金特点

厚壁小口径精密钢管堆焊的熔合区与异种金属焊接相同，有时会出现塑性降低的脆性边界层，在冲击载荷作用下，容易出现剥离现象。温度较高时，熔合区有时会发生碳迁移，从而降低高温持久强度和耐蚀性。小口径精密钢管堆焊层与基材的线胀系数差异较大时，堆焊后的冷却、热处理及运转过程中会产生大量的热应力，甚至出现裂纹。一些有色金属堆焊材料，对铁含量有严格的限制，如果精密钢管小口径堆焊在钢基材料上，就会受到铁的严重污染。

有时候采取过渡措施可以减轻上述各种问题的影响。因为大多数情况下是多道堆焊或多层堆焊，精密钢管小口径后边的焊道会让前边的焊道反复多次受热，所以堆焊层要经历层间保温、焊后缓冷等过程。由于热循环过程的复杂性，堆焊层的化学成分和金相组织非常不均匀。

选择合适的堆焊料，精密钢管小口径堆焊件的工况复杂多变，对堆焊料的使用性能的要求，除耐磨外，还包括抗冲击、抗腐蚀和高温使用性能等。耐磨性是堆焊熔敷金属最重要的应用，但也经常同时要求其它几种性能。精密钢管小口径堆焊熔敷金属有多种类型，特别是铁基、钴基、镍基、铜基和碳化钨基五种堆焊金属，堆焊金属可分为五种。

铁合金堆焊金属。

根据金相组织的不同，可以将其分为珠光体钢，奥氏体钢，马氏体钢和合金铸铁。一、珠光体钢堆焊金属。

通常w(C)<0.25%的珠光体钢堆焊金相组织以珠光体为主。这种堆焊金属的焊接性能好，抗冲击性能强，堆焊层硬度低(一般小于38HRC)，虽然对精密钢管小口径机械加工有利，但耐磨性差。它主要用来修复磨损的轴类零件，例如轮轴和轴类的磨损表面。在堆焊高耐磨精密钢管小口径材料时，有时还做打底焊，起到恢复尺寸和过渡层的作用。

二是奥氏体钢精密钢管小口径的堆焊层。