聊城小口径精密光亮管塑性变形

翘曲变形的一般规律1.单一种热应力引起的变形一般规律如下：淬火热应力引起的变形，常使圆柱形聊城小口径精密光亮管趋向于“腰鼓”形状，即直径增大，长度缩小。在淬火冷却时，聊城小口径精密光亮管由高温进行急速冷却，由于表面层的收缩速度快于内部的冷却速度，导致聊城小口径精密光亮管内部产生压应力。表面层受拉应力与之相对。

聊城小口径精密光亮管塑性变形发生在应力大于高温屈服强度时。因为棱角的冷却速度比心部的冷却速度快，所以心部膨胀更严重，即心部在表面向外凸起，使整体呈腰鼓状。持续冷却过程中，内部收缩，受到冷却后的聊城小口径精密光亮管外部牵制作用，使内部产生拉应力，而外部产生压应力，即产生反应力。最后产生的变形趋向于缩小表面面积，也就是趋向于形成球体。

圆历经数次反复加热，热应力的作用使圆柱形件成腰鼓形，立方形件成球形。在无淬火条件下，这种变形的大小取决于聊城小口径精密光亮管内应力和屈服强度的关系。高强钢在高温下变形较小；这主要是由于热应力引起的，因此，这与以下几个因素密切相关：1)冷却速度越快，变形越大。二、精密钢管小口径淬火加热温度越高，变形越严重；聊城小口径精密光亮管的截面尺寸越大，其变形也越大。

四、聊城小口径精密光亮管的导热性越好，变形越严重；这种变形是由奥氏体不锈钢和高锰钢等无相变的钢种在热处理过程中产生的。由单一组织应力引起的淬火变形规律为：立方体件各面有凹入变形的趋势；长圆筒直径减小，长度增加；盘形零件直径增大，厚度减少。硬化冷却初期，表面层首先发生马氏体转变，导致材料体积膨胀；但是由于受到内拉作用，聊城小口径精密光亮管表面呈压应力，内部呈拉应力状态。

使精密小口径光亮管表面迅速收缩，棱角冷却，膨胀后被固定，最后表面呈凹陷状。再冷却时，供应小口径精密钢管表面也会发生马氏体转变，并向外膨胀，但是表面层是固定的，这使得表面处于拉应力状态。

热应力与组织应力综合作用下的变形规律为：在实际生产中，厚壁小口径精密钢管热处理过程中通常是既有热应力，又有组织应力引起的附加应力以及组织不均等。所以在这种情况下，变形的影响是非常复杂的。到底是什么原因导致了聊城小口径精密光亮管在多种复杂应力作用下的变形，这与钢的淬透性和马氏体转变开始温度(Ms点)有关。