精密碳钢管熔池外扩的宽度

（1）精密碳钢管熔池外扩的宽度,熔池外扩宽度8mm，以焊脚根线向外8mm形成弧形走线，避免出现圆凹凸现象，使精密碳钢管焊缝整体形象受损。控制方法多以电弧外扩的液态金属延伸线同焊脚处根线在比较中使电弧内移或者外扩。如前1/2段的引弧宽度2～8mm，并以此处电弧端的吹扫宽度，形成不变的电弧前移走线，如45精密钢管熔池呈滑动状态时，也可做电弧稍小的外移滑动，并形成后1/2段圆弧线。

（2）焊脚根线高温熔池容易出现弊端,过多的液态金属富集于焊脚根线，立侧精密碳钢管面的前移熔池高度线会出现明显的熔合痕迹，并伴有亮度增加，或半熔化的状态。其成形后的金相组织也会因其晶格的变化而发生质的变化。20钢以下钢材虽然不会发生淬火与回火的金相组织转变，但氧化后的精密碳钢管也会使钢的各种金属含量受损，使其塑性和韧性明显下降。在承压和高温锅炉安装中，只能形成暂时的压力承受，但不能形成持久的锅炉运转。

（3）控制精密碳钢管熔池温度的方法,在焊接电流调节时，平角焊多以较大的焊接电流形成金属熔滴的过渡。也可采用不停变化焊条纵向吹扫角度和不停变化电弧吹扫方向的控制方法，使一侧精密碳钢管面的前1/2段的液渣前移覆盖，利用焊条变化的吹扫方向改变熔敷金属的过渡厚度。这些方法也可在焊接电流适当降低时，使液态金属厚度顺利增加，优质精密钢管熔池变化的过程，也应是熔池成形观察的过程。液态金属过渡于焊脚的根线后，被焊的立侧精密碳钢管面熔合处高度会出现三种状态的变化。

1）立侧精密碳钢管面熔池厚度达3～4mm时，如熔池亮度增加，立侧精密碳钢管面熔合线过深，并伴有根线下塌感，为液态金属温度过高，应做焊接电流降低的调节，并改变电弧带向立侧管面的吹扫线，并使电弧前移弧形走线，做电弧外移的吹扫动作。使焊脚根线立侧精密碳钢管面熔合处温度缓解，再做反月牙形走线使液态金属厚度再次增加，依次循环。

2）液态金属相熔于立侧精密碳钢管面，熔池堆敷厚度明显增加，20号精密钢管熔池上表面根线熔合处饱满，熔池与立侧管面形成了一条圆滑的熔化痕迹。焊接时以这条痕迹线的深与浅、高与低改变电弧向焊脚根部进弧的方法，降低或提高焊接电流的大小，在观察时，如液态金属熔合处没有立侧精密碳钢管面母材的熔化痕迹，熔合线与熔池高点上浮处没有立侧管面母材的熔化痕迹，熔合线与熔池高点上浮处熔渣富集过多且没有滑动，熔池外扩能力过小，为液态金属过渡温度过低，应做电流焊接升高的调节。相反，20#精密钢管熔池过渡时，液态金属的范围过大，熔渣滑动过快，焊脚根线熔合处过深，并伴有吃进母材的现象，为液态金属的过渡温度过高，应做焊接电流降低的调节。