小口径厚壁精密无缝管热处理回火

小口径厚壁精密无缝管热处理回火加热时，不同组织状态下试件的内应力下降，这是由于分级淬火后180℃热处理回火，试件的组织不够稳定所致，热处理回火加热时，内应力急剧下降。但经过650℃的淬火热处理回火后，组织较稳定，所以只有当加热温度超过500℃时，内应力才会急剧下降。

沿小口径厚壁精密无缝管表面开裂向心部有一定深度的纵向裂纹称为纵向裂纹。单件裂纹只有1、2条出现，但裂纹深度较大，甚至出现整体裂纹。在轴类小口径无缝精密钢管和复杂形状工模的深度淬火中，容易产生纵向裂纹。实际应用表明，在小口径厚壁精密无缝管完全淬透或工模截面形状复杂时，常出现纵裂现象。

一般而言，小口径厚壁精密无缝管淬火裂纹的断口不会出现氧化色和脱碳现象。另外，在淬火加热之前，裂纹可能已经存在。用显微镜分析，如果在裂纹断口附近发现夹杂或碳化物严重偏析，就可以判定小口径冷轧精密管淬火裂纹是由这些因素引起的；如果裂纹断口呈粗糙的深灰色，则很可能是原始组织晶粒粗大，或者淬火加热温度过高导致晶粒粗大。

此外，如果裂纹只出现在小口径厚壁精密无缝管尖角或截面突变处，而没有出现上述现象，则可判断为结构设计不当或热处理操作不当，预防措施不合理。简言之，一旦发生淬火裂纹，就应根据实际情况作客观具体的分析，判断其原因。

2. 小口径冷拔精密管横向裂纹,这种裂纹常常是热处理大型锻件(如辊子、汽轮机转子和其他大轴类)时最常见的裂纹形式。一台40Cr钢的大轧辊在正火+热处理回火后放置15小时，颈部出现横向裂纹。断裂特征是垂直于轴向，在断裂中心附近有破坏的起点，以此为中心向四周延伸，显示出放射状扩展断裂的迹象，最终撕裂而横断，属于韧性断裂。

有时候，横向断口上看不见断口源，就像刀切一样。这种情况常发生在小口径厚壁精密无缝管或坯料处于脆性状态，即属于脆性断裂。三、小口径冷轧精密钢管纵裂和横裂的区别在于纵裂和纵裂的弧形裂纹。圆弧裂纹主要分布在小口径厚壁精密无缝管内部、尖角和孔缘附近的应力集中区。圆弧裂纹常出现在未淬透的小口径厚壁精密无缝管或渗碳零件中。

如高碳钢小口径厚壁精密无缝管，其直径80~100mm，厚度80~100mm，在淬火温度较低或冷却不充分时，易产生弧形裂纹。4.表面裂纹这是一种在小口径厚壁精密无缝管表面极浅处出现的许多细小裂纹。厚度在0.01~1.50毫米之间。