优质厚壁精密钢管电渣焊接

在优质厚壁精密钢管焊接电流通过熔融渣时，造成电阻热，使渣池达到平均600℃左右的高温，使渣池保持液态，具有导电性能。渣池升温熔融焊丝和优质厚壁精密钢管后，熔融金属材料沉积在渣池下，形成熔池。熔池内的液态金属通过向基本金属材料散热，并在成型设备的强制冷却下冷却凝固，因此形成焊接。

随著焊丝不断地向渣池送进，焊丝与优质厚壁精密钢管的焊接处不断地熔融，又形成新的熔池，焊缝也逐渐由下而上。随著厚壁精密无缝管现货焊缝的增长，渣池逐渐升高，成型装置、焊丝的导电口及送料机构也随之升高，直到最高焊缝段焊完后，才会结束电渣焊接。电渣焊法主要有丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。

电渣焊的最大特点是能够在优质厚壁精密钢管没有坡口的情况下一次焊接出较厚的、厚度大于40mm的垂直焊缝。与厚壁精密光亮无缝管埋弧焊相比，节省了金属材料、焊剂和电力，生产效率高。因为熔池内的金属材料受渣渣保障，升温均匀，冷却缓慢，所以能得到无孔洞、夹渣和裂纹的焊接。

但是在焊接优质厚壁精密钢管过程中，金属材料处于高温情况时间较长，冷却较慢，使焊缝金属材料的晶粒长大，近焊缝区过热现象较严重，导致力学性能下降。所以通常焊接后对接头进行热处理，以提高接头性能。

因为优质厚壁精密钢管电渣焊接具有上述优点，所以它在重型机械制造业中占有十分重要的地位，常用于制造各种大型铸焊、锻焊结构。如此大的铸件、锻件就不需要整体铸造或锻造，而只需焊接几个优质厚壁精密钢管小零件，即“小块拼接”，这样就可以减少小铸件、锻件的尺寸和重量。国内万吨级水压机的一些主要部件都使用电渣焊接技术制作。

优质厚壁精密钢管气体保护焊简称气体保护焊，气体保护焊是指利用某种气体保护焊区，使其不受外界空气影响的电弧焊接方式。在焊接过程中，起保障作用的气体通过喷嘴喷出，形成一类气流，并用气流保障电弧和大口径厚壁精密无缝管熔池，使之与空气隔绝。

根据焊条类型的不同，该焊接方法可分为非熔融焊条气体保护焊和熔融焊条气体保护焊。前一类电极为钨条，有时需要添加填充金属材料(焊丝)；后一类电极(焊丝)本身就是填充金属材料。氩气作为一个保障气体的优质厚壁精密钢管氩弧焊方式，称之为氩弧焊。